Опилки

Оформление документов

Для производства продукции из опилок требуется зарегистрировать бизнес и собрать определенный пакет документов: разрешения, патенты, лицензии. 

Регистрация бизнеса, получение лицензии, разрешений

Для собственного дела обязательна регистрация в налоговой инспекции. Если производство небольшое, то подойдет ИП. Необходимые документы: 

• копия паспорта предпринимателя;
• заявление на регистрацию ИП установленной формы;
• квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей.

Для открытия полноценного цеха лучше зарегистрировать ООО. В дальнейшем его можно продать как готовый бизнес. 

Кроме того, юридические лица гораздо охотнее сотрудичают с ООО. 

Документов потребуется значительно больше:

• заявление о регистрации;
• устав;
• протокол общего собрания;
• договор об учреждении;
• квитанция об уплате госпошлины.

Потребуется Устав ООО и уставный капитал. 

Читайте, в чем разница между ИП и ООО. 

После регистрации желательно сразу подать документы о переходе на упрощенную систему налогообложения. 

Утепление пола опилками

Опилки, как утеплитель, отлично подходят для утепления пола. Как и в случае с потолком, опилки для утепления пола необходимо предварительно обработать от грызунов, насекомых и микроорганизмов. Для этого лучше использовать специальные готовые растворы.

Отличие утепления пола от теплоизоляции потолка заключается в том, что досыпать изолятор, дающий усадку в половой конструкции очень сложно. Поэтому нужно заблаговременно выбрать метод, при котором масса не будет со временем усыхать. Практически, это значит, что занимаясь теплоизоляцией пола, стоит использовать не сухие опилки, а перемешанные с разными компонентами и в дальнейшем затвердевающие.

Для приготовления этой смеси нужно к опилкам добавить гипс или цемент. Соблюдайте такие пропорции: 85% опилок, 5 % гипса и 10 % известь-пушонки или известкового теста, которого нужно взять в два раза больше чем сухой извести. Не забывайте, что гипс твердеет очень быстро, быстрее цемента.

Высушивать опилки перед замешивание нет смысла. Напротив, если опилки сухие, стоит долить немного воды. Степень готовности смеси проверяется в руках — если комок не рассыпается и не растекается, значит состав готов.

Если утепление проводится в здании, которое уже эксплуатировалось, то имеющееся напольное покрытие придется демонтировать, перекрытия заново обработать антисептиком с влагостойкой мастики, а потом монтировать подложку из пароизоляционного материала или пленки.

На подложку кладется созданная смесь опилок и хорошо утрамбовывается. Толщина слоя должна составлять примерно 10 см. После утрамбовывания массу нужно оставить для застывания, примерно за 2-3 недели.

При использовании сухих опилок нужно создать фальшпол. Все деревянные части обязательно нужно покрыть защитными средствами. Далее на основание монтируют черновой пол из досок, на которые стелется гидроизоляция. Сверху гидробарьера насыпаются опилки. Слой должен составлять от 10 см и более. Отметим, что утепление опилками не подходит, если вы собираетесь делать стяжку. Опилки отличаются низкой прочностью и дают серьезную усадку. Перед монтажом финишного покрытия, нужно оставить пол 2-4 дня. За эти несколько дней произойдет усадка опилок на 2-3 см и нужно будет подсыпать дополнительное количество.

Обязательно учтите, что если опилкам не сделать хорошей гидроизоляции и вентиляции (зазора между чистовым полом и слоем утеплительного материала), то они могут потерять свои теплозащитные качества.

Производство перегноя

Превращение опилок в перегной – это естественный результат работы различных бактерий, которые расщепляют целлюлозу на простые органические вещества, а также производят множество других действий.

Поэтому скорость получения перегноя, а также его качество напрямую зависят от созданных для этих бактерий условий.

Кроме того, очень важен состав исходного материала – переработка лишь одних древесных отходов позволяет бактериям сделать из них хорошее питательное вещество, но не снабдит грунт необходимыми для роста растений веществами и микроэлементами.

Процесс производства удобрения из опилок начинается при соблюдении следующих условий:

• плюсовая температура и достаточная влажность;
• доступность кислорода;
• наличие минимального числа бактерий.

Для жизнедеятельности бифидобактерий, расщепляющих целлюлозу на глюкозу и другие вещества, необходим азот, который они впитывают из воздуха и земли. Содержащегося в воздухе азота недостаточно для активной деятельности бактерий, поэтому их активность невысока.

Увеличить ее можно добавлением:

• мочевины;
• земли;
• помета или навоза.

В процессе деятельности бактерий выделяется много углекислого газа, поэтому процесс превращения компоста в гумус должен проходить только под открытым небом.

Кроме того, бактерии, превращающие опилки в перегной, выделяют много тепла, поэтому процесс не останавливается даже при минусовых температурах.

Однако при снижении температуры бактерии, живущие в наружном слое кучи компоста снижают скорость своей работы, поэтому процесс перегнивания происходит менее равномерно.

Но высокая температура внутри кучи позволяет бактериям преобразовывать материал и в наружных слоях кучи.

Помимо переработанной целлюлозы и другой органики в компосте должны быть и неорганические вещества, в первую очередь кальций и фосфор.

В процессе жизнедеятельности бактерий они максимально смешиваются с гумусом и образуют оптимальные для питания растений соединения.

Как топливо

Здесь можно извлечь выгоду сразу в двух случаях:

• для отопления помещения;
• при копчении рыбы, мяса или овощей.

Сейчас немного конкретизируем.

Отопление

@exportersindia.com

Можно просто засыпать всё в уже разожжённую печь. Тлеть будет долго, поэтому тепла будет прилично. Но если, как говорится, копать глубже, то есть специальные котлы, работающие на брикетах из прессованных опилок. По отзывам пользователей, довольно неплохая штука.

Процесс копчения

Владельцам коптилен ничего объяснять не надо, они и без нас справятся. Лучше всего для копчения подходят лиственные породы деревьев, хвойные же содержат большое количество смолы. Но это не значит, что нельзя задействовать и их. Главное — отсутствие плесени и следов химической обработки (лаки, краски, пропитки) на древесине. В идеальном варианте используются опилки с относительной влажностью 50-60%. Если есть необходимость, можно сначала добавить в них воды, а затем предварительно их подсушить до указанных значений влажности.

Список вариантов применения опилок можно продолжать и дальше. Это и подстилка для животных, и утепление для потолка, и почва для выращивания вешенок. Даже поделки можно делать, если закрепить смесь клеем, придать нужную форму и дать всему этому подсохнуть. В общем, стоит только включить фантазию — и проблема утилизации решена.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Сбыт продукции

При организации бизнеса производители наполнителей из древесных гранул уделяют внимание процессу продаж. Перед запуском производства рекомендуется оценить масштабы спроса, чтобы предусмотреть объем сбыта

Основным критерием формирования рынка сбыта является высокая конкуренция. При организации производства следует изучить перспективы поставки в другие регионы, оценив экономическую выгоду от минимального объема отгрузки и стоимости.

Чтобы выделиться среди конкурентов, рекомендуется организовать рекламную кампанию на телевидении, создав ролик. Это обеспечит рынок сбыта, продвижение торговой марки. Покупатели начнут узнавать товар по логотипу и названию, что положительно повлияет на объемы реализации. Постоянный спрос на продукцию зависит от ряда факторов, главным среди которых является качество.

Опилки для теплых грядок

Опилки пригодятся для устройства органических траншей – так называемых теплых грядок. На таких грядках растениям очень комфортно, они получают больше питательных веществ. На дно траншеи (глубина 40-50 см) выкладывают слой ошпаренных опилок, застилают их тканью и поливают розовым раствором марганцовки.

Следующий слой — растительные остатки (например, листва, ботва растений), которые посыпают золой (1-2 стакана на 1 кв.м). Затем в траншею высыпают смесь, в которую входят перегной или торф (5-6 ведер), песок (1 ведро), 1 ст.л. мочевины, 2 стакана золы, 1,5 ч.л. борной кислоты, 1 ст.л. суперфосфата, 1 ч.л. сульфата калия, 1 ч.л. цинка сернокислого.

Что можно сделать и продать из опилок

Прекрасный теплый и легкий дом получается из так называемого деревобетона. Некоторые даже не слышали про такой материал, но арболитовые блоки используют уже давно, из них даже были построены несколько помещений на антарктических станциях. Блоки напоминают большие кирпичи, которые легко перевозить и переносить. Им быстро можно придать любой размер простой пилой. В готовые стены хорошо вкручиваются шурупы и забиваются гвозди, они теплые и дышащие, экологичные и крепкие. Их поверхность можно штукатурить, как и обычные кирпичи.

Для производства арболитовых блоков используют щепы хвойных пород деревьев, таких как сосна, елка или пихта. Также хороший материал для блоков получается из щеп тополя, березы и осины. Нельзя брать только бук и лиственницу!

Сначала всю древесину обеззараживают, чтобы не вызвать процессы брожения при смешивании с водой и цементом. От этого могут появиться пустоты или вспучивания материала. Производится химическая обработка при помощи смеси хлористого кальция с жидким стеклом и сернокислым алюминием. К тому же дополнительно обрабатывают щепки антисептиком, чтобы избавиться от насекомых и бактерий.

Только после предварительной подготовки к опилкам добавляют пластификатор (1 % от массы) и портландцемент (до 15 %). Потом полученная масса формуется и высушивается не менее 2 дней при температуре 60 °С.

Как видите, применение опилкам можно найти самое различное. Это прекрасный материал как для творчества, так и для строительных и хозяйственных работ.

Технология производства щепы

Процесс изготовления в целом несложен, но может существенно отличаться в зависимости от типа конечного продукта:

• Производство технологической щепы отличается простотой и неприхотливостью. Позволяет использовать дешёвое сырьё.
• Производство декоративной щепы – выгодный бизнес. Быстрая окупаемость покрывает дополнительные затраты на хорошую древесину и краску для изменения цвета щепы.
• Изготовление щепы для копчения начинается с закупки таких пород дерева, как бук, ольха или берёза. Требования к материалу довольно высокие.
• Изготовление щепы для арболита. Арболит – т.н. деревобетон, используемый в качестве стройматериала. Обычно применяется древесина хвойных пород.
• Производство топливной щепы требует сырья с хорошими качествами энергопроизводства.

Производство щепы поэтапно:

• Этап 1. Сортировка материала.
• Этап 2. Очистка древесины от коры. Задействуется специальный станок для очистки.
• Этап 3. Сушка сырья. Для производства качественной щепы в дереве необходимо минимальной наличие влаги.
• Этап 4. Дробление.
• Этап 5. Сортировка и отправка на хранение полученного изделия.

Для некоторых видов щепы этапы могут варьироваться или добавляться. Например, декоративная щепа часто подлежит окрашиванию.

Изготовление щепы дома

Если требуется приготовить щепу в малых объёмах, можно обойтись сподручными средствами. Потребуются только топор, вода и дерево. Этот вариант часто используют те, кому необходимо небольшое количество щепы для копчения продуктов.

• Древесина очищается от коры.
• Древесина рубится на пластинки в 2 см толщиной. Они должны иметь размер 2 на 2 см.
• Готовая щепа пропитывается водой в ёмкости в течение 3-4 часов.

Где взять по минимальной стоимости или бесплатно

Существует несколько способов снизить затраты на приобретение стружки:

• найти поставщика с минимальной ценой;
• переложить доставку на продавца или производителя;
• найти производителя стружки неподалеку и этим снизить транспортные затраты;
• часто приобретать оптовые партии;
• заключать долгосрочные договоры.

Кто-то расположен далеко от перерабатывающих предприятий, у других слишком маленький объем производства, чтобы заинтересовать крупных переработчиков.

Третьи еще не успели найти постоянных партнеров.

Бывают и другие причины, поэтому необходимо продолжать поиски, пока не будет найден оптимальный вариант. И даже после этого не стоит забрасывать поиск новых поставщиков стружки или опилок, ведь всегда есть вероятность найти этот продукт по более низкой цене, а то и бесплатно.

Еще один способ снижения стоимости стружки – перекладывание транспортных расходов на плечи продавца.

Деревообрабатывающие предприятия редко идут на такие уступки, поэтому еще один способ снижения стоимости отходов – найти поставщика неподалеку и тем самым снизить транспортные расходы.

Также на стоимость влияет частота покупок и объем каждой партии стружки. Ведь чем больше вы вывозите отходов за один раз и чем чаще приезжаете за ними, тем легче руководителю предприятия наладить логистику хранения и транспортировки этого продукта.

Это применимо как к обычной стружке, так и к древесной шерсти, которая является результатом переработки непригодной древесины, и также может оказаться совершенно бесплатной.

Не менее важны и долгосрочные договоры, ведь они позволяют руководству предприятия заранее определить оптимальные места хранения и логистику перемещения отходов по территории предприятия.

Однако все эти правила применимы лишь там, где есть переизбыток отходов и наблюдаются трудности с их утилизацией. Если на стружку есть большой спрос, то руководство предприятия отдает ее тому, кто предлагает более высокую цену.

Производство фигурных скалок и пряничных досок

Такой кухонный прибор как скалка в том или ином виде существует уже больше 3 тысяч лет, но в последнее время переживает трансформацию. В сети все чаще стали появляться скалки фигурные — с орнаментами в виде узоров, животных, городов и так далее. Фигурные скалки используют в выпечке и при работе с тестом, лучше всего из которого подходит тесто песочное. Еще фигурные скалки применяют для работы с мастикой, природной и полимерной глиной и детским песком-глиной.

Изготовить фигурные скалки с мелкой детализацией можно методом лазерной гравировки. Такие скалки лучше всего делать из твердых пород дерева, например, из бука. Также пользуются спросом сегодня формы для пряников. До появления станков, умельцы, создающие доски с вырезанными в них контррельефом, должны были обладать уникальными навыками выемчатой резьбы, а изготовление таких досок заказывали лучшим пекарям.

фото работ с Инстаграм-странички @lubimova_com

Свойства древесной щепы и стружки

Мульча из опилок подходит для применения на всех типах грунтов. Чем хорош этот материал:

• Не выпускает влагу из земли, тем самым помогает сохранить баланс воды в засушливый период и в жарких местностях.
• Не дает прорастать сорнякам. Это одна из основных причин применения древесных отходов как мульчирующей присыпки.
• Свежий опил используется в качестве подстилки под ягоды – запах дерева отпугивает некоторых вредителей от плодов, а мелкая щепка сохраняет клубнику и землянику чистой.
• Мульчирование почвы позволяет корням некоторых растений пережить зимний период.
• Древесные опилки служат как удобрение. Правда, для этого нужно выполнить некоторые условия.

Стоит отметить, что мульчирование опилками не может быть произведено в том виде, в каком они есть. Дело в том, что древесина не насыщает грунт полезными веществами, а, наоборот, вытягивает их, подобно губке. Полезным опилочный материал становится, если его добавить в основные смеси для удобрения или выдержать год-два в компостной куче. В это время на поверхность стружки селятся бактерии, которые насыщают древесину полезными микроэлементами, выделяющимися при гниении и размножении микрофлоры.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

• брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
• позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
• простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
• у агрегата хорошая производительность;
• значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

• самая высокая цена;
• быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

• можно производить только брикеты мелкой фракции;
• требуется более мелкое измельчение сырья;
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

• миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
• насадки для нарезки определенных форм брикетов;
• увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Особенности процесса переработки. Необходимое оборудование

Чтобы получить сырье с нужными параметрами, используют специальные станки. Выбор варианта делают с учетом параметров продукции, которую необходимо получить после обработки.

Кромкообрезной станок

Считается основным. Другое название станка – горбыльно-ребровой. С его помощью можно перерабатывать пиломатериалы больших размеров. Такая продукция уступает обрезной доске по физическим параметрам и качеству. При использовании кромкообрезного станка получают изделия определенной ширины (10,5-15,5 см), малой толщины. Виды, которые отличаются по способу распила:

• однопильный;
• двухпильный;
• многопильный.

Двух- и многопильный станок позволяет быстрее обрабатывать горбыль.

Кромкообрезной многопильный станок

Делительный станок

Цель применения оборудования – регулирование физических параметров горбыля. Их обрезают по-разному, что зависит от положения пил. Режущие кромки располагаются параллельно друг другу. Это позволяет разделить пиломатериал вдоль по всей длине, при этом получают доску малой толщины. Кромкообрезной и делительный станок – оба узла являются составными элементами линии переработки горбыля. Цена такого оборудования выше, чем у станков, купленных по отдельности.

Горбыле перерабатывающий делительный станок

Видео описание

Блоки: делаем сами из опилок

Применение в домашнем и сельском хозяйстве

Из опилок можно сделать мульчу для растений. Древесные остатки облегчают уход за культурами. Если засыпать землю измельченным сырье, то легко защитить посадки от неблагоприятных погодных условий. У грунта увеличивается аэрация, при этом почва медленно теряет влагу, не остывает и не перегревается.

Опилки для растений Источник regionoperator.ru

Из опилок можно сделать высокую грядку. Древесные остатки в многослойной конструкции помогают земле греться, поэтому ускоряется развитие растений. Измельченная стружка удобна для проращивания картофеля перед посадкой.

Из опилок можно сделать декоративную (окрашенную) мульчу для ландшафтного дизайна. Через слой измельченного материала не пробиваются сорняки, поэтому дачники засыпают простаивающие участки древесными остатками. Если покрыть дорожки мелкими отходами, то можно не облицовывать тропинки плиткой или камнем. Вещество поглощает влагу и не дает конструкции раскиснуть под ногами.

Опилки в ландшафтном дизайне Источник zozy.ru

В опилках выращивают грибы. Измельченная стружка и щепа станет субстратом для мицелия. Культуры получают много питательных элементов, поэтому быстро растут и размножаются. Масса долго удерживает влагу, что уменьшает вмешательство человека в процессы.

Вешенки в опилках Источник ihe.ru

Из опилок можно сделать наполнитель для домашних питомцев. Гранулированное сырье подходит для кошачьих туалетов. Мелкий рассыпной вариант применяют в клетках грызунов и экзотических птиц. Чтобы масса не травмировала лапы, берут сырье от:

• яблони;
• осины;
• тополя.

Из опилок можно сделать подстилки для животных. Вещество поглощает не только жидкость, но и посторонние запахи. При использовании настила легко создать благоприятные условия в местах обитания скота и птиц, упрощают уход за вольерами.

Опилки из коры хвойных деревьев применяют в качестве минеральной подкормки для животных. У сырья вываривают ароматные смолы, измельчают в муку. Концентрат уместен в фармакологической и косметической промышленности.

Место организации бизнеса

Под мини-завод по переработке древесных отходов необходимо арендовать или купить помещение. Его площадь зависит от того, какое направление переработки вы выбрали. Это влияет на тип и габариты промышленных установок.

Но важнее всего правильно подобрать месторасположение производства. Оно обязательно должно размещаться недалеко от места поставки сырья. Желательно оборудовать цех прямо на деревообрабатывающем предприятии.

Аналогично заранее надо продумать каналы сбыта. Они тоже должны размещаться недалеко от производства, иначе вся прибыль будет уходить на логистические затраты. Также не стоит ориентироваться на экспорт производимого топлива в Европу. С одной стороны спрос на него в европейских странах очень высокий. Но с другой, транспортные и таможенные расходы вынудят выставлять за товар непомерно высокую цену. Не говоря уже о том, что товар для продажи в Европе должен пройти массу проверок на соответствие всем местным нормам. Оптимальное расстояние, на которое можно возить товар из древесных отходов и получать хорошую прибыль – не более 100 км.

Покупка оборудования

В зависимости от выбранного способа переработки понадобятся разная комплектация производственных линий. Большой плюс в том, что все агрегаты взаимозаменяемые и предполагают дополнение при необходимости. Их устанавливают последовательно в соответствии с технологическим процессом и соединяют ленточными транспортерами.Основное оборудование:

• роликовый шредер для первичного измельчения сырья – 550 000 рублей;
• флотационная мойка – 1 000 000 руб.;
• роторная дробилка – 450 000 руб.;
• ротационная сушилка – 300 000 руб.;
• агломератор – 1 000 000 руб.;
• стренговый гранулятор – 1 500 000 руб.;
• экструдер для производства гранул – 1 000 000 руб.

Приобрести оборудование можно как новое, у официальных производителей, так и бывшее в употреблении по значительно более низким ценам. Лизинговые компании предлагают агрегаты для переработки пластикового вторичного сырья в рассрочку на срок от года до десяти лет.

Важно! Для производства хлопьев достаточно шредера и автоматической линии, оснащенной очистителями и измельчителями. Стоимость ее составит 1 000 000 рублей

Бизнес на переработке

Если есть постоянный приток опилок или возможность доставать их бесплатно или очень дешево, то можно начать бизнес по их переработке. Конечным продуктом может быть что угодно, поэтому необходимо ориентироваться на востребованность того или иного продукта.

К примеру, если в регионе плохо с газом, но у людей есть возможность покупать автоматические котлы, то хорошим спросом будут пользоваться пеллеты и брикеты высокого качества. О выборе подобного котла или горелки читайте тут.

Ведь доступ к бесплатным или очень дешевым опилкам позволяет выпускать изделия, цена которых будет ниже средней по рынку на аналогичные товары.

Если вас заинтересовал такой бизнес, то более подробно о нем читайте тут.

Еще одно перспективное направление – выпуск опилок для кошек или хомячков.

Для этого отходы распиловки древесины сушат, обрабатывают дезодорантами, придающими приятный запах материалу, и фасуют в бумажные или полиэтиленовые пакеты.

Не менее интересным может быть и продажа опилок в мешках для копчения.

Ведь под каждый продукт применяют собственную комбинацию пород древесины, обеспечивающую наилучшие вкус и запах, поэтому фасованные опилки различных пород дерева будут пользоваться спросом.

Опилки древесные строительные: применение и продажа

Опилки, купить которые можно в любой строительной компании, — это мелкая деревянная стружка, которая получается после пиления дерева. Длина опилок зависит от оборудования, на котором происходило пиление, но она не должна превышать 50 мм по установленным стандартам.Опилки являются отходами деревообрабатывающих предприятий, однако несмотря на это они нашли широкое применение в строительстве, сельском хозяйстве.

Производство из опилок

Как уже было сказано, древесные опилки являются отходами после обработки древесины и не являются самостоятельным продуктом производства. Однако производство опилок все же распространено, особенно среди деревообрабатывающих компаний. В ряде случаев компании профилируются также на переработке опилок, однако некоторые компании отдают опилки бесплатно на сельскохозяйственные нужды.

Использование опилок

Применение опилок достаточно широко и повсеместно. Одними из самых главных направлений являются использование опилок как удобрения и в качестве утеплителя.

Опилки как удобрение

Опилки — это прекрасное органическое вещество, имеющее при этом достаточно низкую цену. Очень часто опилки используются как удобрение.

Однако не стоит применять обычные опилки как удобрение, так как гниение дерева непосредственно в почве порождает развитие большого количества микроорганизмов, которые в свою очередь блокируют свободный азот в почве и вызывают азотное голодание растений. опилки как удобрение следует использовать в качестве основного составляющего компоста.

При этом опилки необходимо смешать с кухонными отходами, навозной жижей, землей и опавшими листьями деревьев, скошенной травой, ботвой сельскохозяйственных растений. Через год компост будет готов и его можно будет применять в качестве хорошего удобрения.

Опилки как утеплителпь

Так как дерево является хорошим теплонепроводимым материалом, опилки очень часто используются в качестве утеплителя. В большинстве своем, особенно в небольших деревянных домах и банях, опилки просто рассыпаются на досках потолка. Утепление потолка опилками — достаточно простая и дешевая технология, которая, однако, все же не самая лучшая. Есть также возможность изготовить из опилок и вяжущих веществ хороших утеплитель для кирпичных домов.

В этом случае опилки как утеплитель используются в смеси с хорошими вяжущими веществами — протландцементом, известью, жидким стеклом. Нередко древесные отходы идут на изготовление опилкобетона — хорошего утеплителя, в котором опилки являются заполнителем.Помимо этого, опилки используются как подстилка для сельскохозяйственных животных. Их хорошая впитываемость позволяет практически полностью удалять запах и оставлять стойло и загон для животных чистым.

Еще одно применение опилок — в качестве топлива. Опилки из-за своих небольших размеров прекрасно горят и вырабатывают достаточное количество тепла.В ряде случаев опилки используют для производства так называемого пайкрита — замороженной смеси воды и опилок. Пайкрит обладает большей прочностью, чем лед, к тому же он значительно дольше тает.

Чистые и мелкие опилки используются в производстве фенольных пластмасс, взрывчатых веществ, линолеума, а также значительно пополняют сырьевой запас бумажно-целлюлозной промышленности.

Переработка опилок

Хранение опилок в рассыпном виде достаточно опасно, так как опилки имеют свойство самовозгорания при воздействии высоких температур. Поэтому большинство компаний, занимающихся производством опилок, перерабатывают их в удобную для хранения форму.Переработка опилок начинается с их сушки. Именно сухие опилки легче всего переработать.

Для переработки опилок используется специальное оборудование — пресс для опилок. Прессование опилок — наиболее частая переработка древесных отходов. При помощи пресса для опилок производятся блоки из опилок, которые удобно хранить и транспортировать.

Брикетирование опилок — это переработка сыпучего материала в удобные брикеты с использованием вяжущих веществ или без них.

Производство брикетов из опилок производится двумя способами. Посредством горячего прессования опилок производятся блоки с очень твердой и износостойкой поверхностью и при этом достаточно легкие за счет воздушности внутреннего слоя. Брикеты из опилок используются как лицевые покрытия панелей и полов в жилых помещениях. Холодное прессование опилок позволяет получить ксилолит. Из него изготавливаются плиты для отделки помещений, лестничные ступени, полы и подоконники. Ксилолит очень износостойкий, не горит и не боится ударов и низких температур.

Узнавайте и другие подробности на сайте о стройматертиалах!

Немного о топливных брикетах

Производство топливных брикетов из опилок своими руками можно наладить в любом подсобном помещении или на улице. Полученное в результате горючее используется для растопки твердотопливных котлов различных модификаций. Ничто не мешает топить ими обыкновенные печи и камины. Одним словом, сфера их применения чрезвычайно велика, и они пользуются все большей популярностью.

Любые топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, представляют собой горючее из отходов. Для его производства используется сушеная трава, торф, шелуха от семечек и самые обыкновенные опилки, оставшиеся после обработки древесины. Раньше они часто отправлялись в утиль, но сегодня они получают вторую жизнь, как и любые другие вторичные материалы.

Опилки в брикетах используются для отопления частных домовладений, малогабаритных дачных домиков, декоративных каминов, производственных и любых других видов помещений. Давайте рассмотрим их преимущества:

• Более высокая теплотворность – топливные брикеты способны отдать большее количество тепловой энергии, чем обычные дрова. Это связано с тем, что они изготовлены из спрессованных отходов – давление при их производстве достигает высочайших значений;
• Удобство складирования – традиционные дрова не обладают удобной формой для хранения. Что касается брикетов, то они легко складываются в красивые штабеля;
• Экологическая чистота – технология производства топливных брикетов не предусматривает использования токсических компонентов;
• Универсальность в использовании – топливные брикеты подходят для топки любых твердотопливных агрегатов, в том числе и в самодельных;
• Низкая стоимость – объясняется тем, что для их изготовления используются отходы производства, которые все равно бы отправились на свалку;
• Ровное и аккуратное горение – они не потрескивают и не разбрасывают угольки.

Имеются у них и определенные недостатки:

При намокание брикеты становятся практически бесполезными, поэтому эксперты советуют хранить их в заводской упаковке как можно дольше.

• Топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, боятся сырости – поэтому их нельзя хранить в сырых местах. При этом обычные дрова могут запросто намокнуть, и им ничего не будет (но это не значит, что их можно мочить постоянно);
• Продаются не везде – и действительно, в районах, где часто отсутствуют газовые магистрали, проще достать обыкновенные дрова;
• Трудность в розжиге – сказывается высокая плотность материала.

Тем не менее они пользуются определенным спросом.

Обратите внимание, что достичь в домашних условиях давления, необходимого для изготовления топливных брикетов, близких по характеристикам к заводским, невозможно.