Текстильные принтеры

DTG-печать — прямая печать «без посредников»

DTG (Direct-To-Garment) или «прямая печать на ткань» — быстрый, доступный и качественный способ запечатывания ткани. Принтер печатает сразу по ткани, а ткань на выходе «дышит» даже через принт. Такие изделия можно стирать при температуре 30°C (желателен режим бережной стирки) без потери яркости цвета не менее 30–40 раз (как показывает практика – значительно больше). Футболки можно гладить: изображение не прилипает к утюгу.

Кроме того, разумеется, куда выгоднее печатать принты «по требованию», а не заказывать тиражи футболок с разными изображениями заранее, затем складировать и хранить их неопределенное время, да еще и в разных размерах. Достаточно обзавестись набором «футболок-шаблонов» в разных размерах и базовых цветах. Имея под рукой компактный DTG-принтер, нужный принт можно отпечатать в любой момент, равно как предложить клиенту услугу печати персонального принта на основе изображения, клиентом же предоставленного.

Вы спросите: «Вероятно, такой принтер работает не со всеми материалами»?

Действительно, есть ограничения: минимальное содержание хлопка в ткани должно быть не менее 50%. Для наилучшего качества – не более 10 процентов синтетики.

Процесс печати – проще некуда:

Белые футболки

1. До печати футболка обрабатываются липким роликом от «катышек» (lint roller);
2. изделие раскладывается на специальном столике так, чтобы не было складок;
3. принтер печатает заложенное в программу изображение;
4. отпечатанный рисунок закрепляется в термопрессе под воздействием температуры (при ~160°C).

Темные футболки

1. До печати футболка обрабатываются липким роликом от «катышек» (lint roller);
2. при помощи пульверизатора, краскопульта или специальной грунтовальной машины наносится специальная грунтовка – праймер;
3. обязательно праймер нужно вкатать специальным жестким валиком, который идёт в комплекте с принтером в футболку так, чтобы поднявшийся от намокания ворс лёг вдоль движения печатающей головы принтера;
4. праймер закрепляется под действием прижима и температуры в термопрессе, чтобы создать максимально ровную поверхность (именно здесь нужно максимально выгладить футболку);
5. изделие раскладывается на специальном столике так, чтобы не было складок;
6. принтер печатает заложенное в программу изображение;
7. отпечатанный рисунок закрепляется в термопрессе под воздействием температуры (при ~170°C).

… Всё! Футболка сразу же готова к носке.

Как происходит термосублимация на изделиях из ткани

Другим методом нанести рисунок на текстиль служит термотрансферная печать или термосублимация. При таком методе рисунок сначала распечатывают на временный носитель (риббон), а затем под давлением и температурой переносят на ткань.

В качестве временного носителя чаще всего выступает бумага, которая под воздействием высокой температуры «выгорает», оставляя на материале только краску и необходимое изображение. Печать получается довольно качественная, принт долгое время не тускнеет и не смывается.

Что нужно купить для термосублимации

По сравнению с шелкографией, термосублимация требует значительно меньше оборудования:

1. Компьютер или ноутбук с установленными графическими программами. Здесь происходит подготовка будущего принта к печати. От 12 тысяч рублей.
2. Лазерный принтер. Используется для печати рисунка на промежуточном носителе. Струйные принтеры не подходят, так как качество их изображения существенно ниже, а так же есть вероятность неравномерного нанесения краски. При покупке принтера уточните, может ли он печатать при зарядке специальной краской. От 12 тысяч рублей плюс краски.
3. Сублимационный пресс — от 30 тысяч рублей. Пресс прижимает риббон к материалу с высокой степенью нагрева, в результате чего и происходит перенос изображения.

Печать при термосублимации получается довольно качественная, принт долгое время не тускнеет и не смывается.

Положительные свойства термосублимации на текстильных изделиях

1. Изображение получается качественным, долго не выгорает и не смывается.
2. Относительно простой в организации метод работы.
3. Подходит для нанесения простых логотипов и надписей, а также так для более трудных рисунков.
4. Термосублимация доступна даже при наличии небольшого капитала.
5. Полученный принт эластичный и в то же время неосязаемый на ощупь.

Недостатки термотрансферной печати

1. Рисунок будет держаться только на синтетических тканях. Хлопок не подходит для термосублимации — рисунок сотрётся после первой же стирки. Поэтому вместе с оборудованием и расходниками, нужно закупать партии футболок разных размеров.
2. Помимо ограничения на состав ткани, существует ограничение и на цвет. Термотрансферная печать хорошо подходит для белых футболок, но гораздо хуже для цветных.
3. Определить, какая краска хорошо показывает себя при печати, а какая — плохо, получится, к сожалению только методом проб и ошибок.

Трафаретная печать или шелкография

Начнем с традиционного типа печати, при котором краска продавливается сквозь сетчатый трафарет. Давным-давно при зарождении этого метода в качестве сетки использовали шелк, натянутый на деревянную раму, поэтому трафаретную печать еще называют шелкографией.

Шелкография на футболках отличается высоким качеством: принты выдерживают многократную стирку без потери качества рисунка. Также это выгодное решение для печати больших и средних тиражей (от 50 штук). К сожалению, при малых тиражах такой метод сильно проигрывает прямой печати по стоимости и скорости, поскольку для каждого цвета требует изготовления отдельных форм. Зато можно добавлять определенные эффекты: например, печатать «глиттерами» (glitter print):

Процесс печати выглядит следующим образом:

1. Первым делом необходимо изготовить трафаретную печатную форму. На раму натягивается сетка, закрепляется и обезжиривается;
2. наносится фоточувствительный слой;
3. форма сушится на стеллажах или в специализированных сушилках;
4. затем изображение экспонируется — в условиях производства это происходит в экспозиционных устройствах с вакуумным прижимом;
5. проявка: незасвеченные участки фотослоя растворяются в воде, засвеченные остаются на сетке;
6. трафаретная печатная форма готова! От количества цветов на макете зависит и количество печатных форм.

Так печать выглядит на производстве:

Дальше – перенос изображения на ткань:

1. Печать происходит на карусельных станках. В печатающих головках крепятся печатные формы, а на столы надеваются футболки. Краска продавливается через трафарет с помощью ракеля (полимерного или резинового устройства). При больших тиражах используются автоматические текстильные карусельные станки. Между столами устанавливается промежуточная сушилка;
2. когда печать всех цветов и слоев завершена, футболку снимают со стола и пропускают через туннельную конвейерную сушилку. Если высокая производительность не требуется, для окончательной сушки можно использовать промежуточную сушилку (безусловное преимущество — это заметная экономия средств, минус: потеря производительности — в несколько раз).

Собрать простую мини-студию по производству футболок с одноцветными принтами можно даже дома. На видео ниже наглядно продемонстрирован процесс «гаражного» производства принта:

Прямая печать на текстиле

Здесь картинка наносится на ткань благодаря специальному принтеру, работающему с текстилем. При этом промежуточные носители не используются. Использовать такой метод можно на любых натуральных светлых тканях. При этом заказчик получает высокую детализацию, фотографическое качество, а в отличие от предыдущего способа здесь доступны градиенты цветов.

Прямая печать

Подходит для тех, кому нужна печать фотографического качества на натуральной ткани.

Технология получения изображения на ткани без применения трафаретов очень популярна. Процесс нанесения оттиска очень напоминает использование обыкновенного принтера для бумаги: внутри специального агрегата помещается ткань. Под прессом на нее наносится краска без промежуточных процедур и трафаретов. Плюсов у такого способа несколько:

• Большое разнообразие цветов. Современные цифровые принтеры для нанесения краски на ткани ровно, плавно и глубоко передают оттенки на поверхности. Они поддерживают большое разрешение, поэтому конечный результат будет лишен зернистости, шума и других портящих качество картинки недостатков.
• С помощью цифровой прямой печати легко наносить на ткань фотографии любого размера. Технология позволяет хорошо передавать насыщенность и малейшие переходы цвета и контрастов.
• Можно наносить изображение на несколько изделий одновременно. Это значительно экономит время — особенно при печати больших партий. Принтеры поддерживают несколько потоков одновременно. Прямая печать на футболках особенно выгодна оптом — результат можно получить быстро и при этом сэкономить средства.
• Низкая себестоимость при нанесении краски на одно или несколько изделий. Прямая печать на футболках имеет доступную цену, и с легкость подойдет для изготовления небольшого тиража.

Второй вид печати на текстиле — термотрансферная печать

Данный метод позволяет переносить рисунок специальной пленкой, которая вырезана на плоттере и переносится при помощи нагрева. Такая технология удобна в том случае, когда необходимо нанести надписи, рисунки, логотипы, не имеющие градиентов цветов. Кроме стандартных цветов здесь можно использовать голографический способ или же применить пленки, в которых есть металлический или золотой оттенок. Термотрансфер идеально подходит для тех, кто любит оперативную работу, яркие надписи и в одежде использует только натуральные ткани. Также термотрансферное нанесение отлично подходит для брендирования рабочей одежды (спецовки), а также для нанесения на спортивную одежду, чем и пользуются именитые топовые компании по производству спорт товаров. Такая печать производится пленками флок и флекс, посредством вырезания их на режущем плоттере и «приклеивания» к одежде через термопресс.

Подходит для тех, кому нужна быстрая, яркая печать и важна натуральная ткань (хлопок, лён).

Термотрансферная печать

Термоапликация

Самый простой и с детства знакомый большинству из нас способ. Рисунок печатается на бумаге или пленке и переносится утюгом или термопрессом на ткань.

Недостатки – при использовании некачественных расходных материалов, нанесенный рисунок не будет держаться на ткани, при растягивании ткани – рисунок может «потрескаться» (уверен, уж это точно знакомо всем!). Но такой бизнес можно устроить даже дома, закупив недорогое оборудование и выполняя заказы частных клиентов.

В отличие от метода сублимации, где самую важную роль играют специальные сублимационные чернила, при термоаппликации ключевой материал – это бумага с особым покрытием. Структура таких носителей включает плотную бумажную основу и тонкий эластичный слой, прикрепляющийся к ткани при нагревании. Именно на поверхность такого слоя и наносится изображение.

Кстати, этот метод также подходит, когда работы связаны либо с материалом, который не предназначен для печати (например, мешковина), либо с формой, когда мешает фурнитура или же форма предмета. Например, при печати на ветровке с молниями и заклепками, выступающими на поверхности.

Более серьезный вариант – печать с помощью пленок: аппликационных или печатных.

Аппликационные – здесь мы говорим о готовых к нанесению пленках – их надо только вырезать по контуру (в зеркальном отображении) и прижать термопрессом или просушить в специальной сушке. Из минусов – пленки уже готовые и желательно иметь ассортимент пленок по цветам. Зато из плюсов – опять же блестящий и переливающийся всеми цветами радуги глиттер!

Печатные пленки создаются на экосольвентном принтере – о печати на экосольвенте мы рассказывали в материале про автостайлинг. Но, оказывается, на них можно печатать и пленки для одежды…

Станки для трафаретной печати

Эта техника получения оттиска построена на создании рисунка с помощью специальных трафаретов, каждый из которых соответствует определенному цвету. Сначала цифровое изображение разбивают по оттенкам на части. Затем на отдельных листах бумаги печатают одним цветом силуэт рисунка и покрывают фотоэмульсией.

После этого к работе подключают трафаретный станок. На нем последовательно выполняют несколько действий:

• переносят рисунок на раму с натянутой сеткой;
• натягивают на станок текстиль;
• сверху устанавливают трафарет с чернилами и продавливают их сквозь мелкие ячейки.

В однокрасочных станках предусмотрена одна печатная секция. Двух- и многокрасочные модели представляют собой устройства карусельного типа. На них можно одновременно покрыть рисунком несколько вещей, не меняя трафареты. Каждая краска находится в отдельной секции и продавливается через свою сетку.

Краску можно наносить на рабочее поле кистью или валиком

По уровню механизации трафаретные станки делятся на 3 вида:

1. С ручным управлением. Простое устройство, удобная эксплуатация, можно использовать дома. Не подходят для крупных тиражей. Минимальная цена — 35 тыс. руб.
2. Полуавтоматические. Стоят от 70 тыс. руб. Повышенная производительность — процесс печати и снятия изделий автоматизирован. Накладка изделий делается вручную. В промежуточных этапах текстильный принтер обеспечивает сушку краски на одежде.
3. Автоматические. Профессиональное трафаретное оборудование с высокой производительностью. Все процессы автоматизированы и не требуют ручного труда. Минимальная стоимость техники — 150 тыс. руб.

После нанесения каждого цвета и по окончании печати чернила должны просохнуть. В дополнение к ручным и полуавтоматическим принтерам по ткани нужно приобрести сушильное устройство камерного или туннельного типа. Конвейерные сушилки стоят дорого (от 250 тыс. руб.) и подходят для крупных промышленных производств.

Вспомогательная техника для трафаретной технологии:

• машинка для изготовления трафаретов;
• экспонирующее устройство;
• промывочная кабина для обработки сетчатых рамок.

В целом комплект обойдется в 150—200 тыс. руб.

Необходимое оборудование для шелкографии (трафаретной печати) на футболках

Еще одни вариант печати рисунка на готовых футболках. Трафаретная печать дополнительно позволяет наносить цветные рисунки на поверхность почти любого материала.  Данная технология нанесений, если рассматривать ее производственную сторону, универсальна.

Оборудование, необходимое для этого вида печати, может быть представлено как ручными станками, так и полностью профессиональным (автоматизированным) набором оборудования. Разница между ними заключается лишь в скорости производства. На автоматизированном станке наиболее выгодно выполнять большие партии, но только печатного станка будет недостаточно. Потребуется приобрести весь комплект оборудования. А это:

1. сам станок для печати;
2. оборудование, необходимое для создания печатного трафарета;
3. сушильное оборудование;
4. дополнительные приспособления.

Приборы для прямой печати

Цифровой способ — один из самых доступных и оперативных. Не нужно промежуточных форм, можно работать с любыми видами тканей. Методика основана на пропитывании текстильной основы водорастворимой краской с последующим нагреванием. Под воздействием высоких температур рисунок прочно закрепляется на поверхности.

В технологическом процессе принимает участие 2 основных прибора: принтер и термопресс. Сначала разрабатывают макет рисунка на компьютере — в графическом редакторе.

Затем вещь помещают в принтер прямой печати. Изображение переносится с цифрового исходника на текстиль. Краска быстро проникает в ткань и ложится ровным слоем. Картинка получается яркая, с точными контурами, видна с обеих сторон и долго не стирается.

Цена техники, работающей на смешанных материалах светлых тонов, начинается от 100 тыс. руб. Принтеры для печати по тканях из натурального хлопка стоят 400—650 тыс. руб. В такую же сумму обходятся модели, работающие как с белым, так и цветным текстилем.

В крупных типографиях используют промышленные текстильные принтеры

Дополнительное оборудование

Для фиксации рисунка используется плоский термопресс (другое название — планшетный). На рабочую поверхность укладывают текстиль (например, футболку) и прижимают плитой, которая нагревается до 220—250 градусов. Высокое давление и температура вплавляют краску в ткань.

По механизму открывания планшетные прессы бывают вертикально-откидные и поворотные. В первом случае плита поднимается вверх. Во втором — сдвигается в сторону относительно стола.

Термопрессы также различаются габаритами нагревательной плиты. Самые ходовые форматы — 380 х 380 и 400 х 500 мм. Их можно использовать для нанесения изображений на разные виды плоских поверхностей: одежду, платки, полотенца, постельное белье.

При покупке обращайте внимание на мощность пресса, способы регулировки давления и температуры, виды обрабатываемых материалов. Проверьте гладкость плиты и равномерность ее нагрева

Простой ручной агрегат обходится в 15—35 тыс. руб. Автоматическое управление повышает цену до 100 тыс. руб.

Популярные бренды термопрессов: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.

Что поразумевает метод прямой печати на материале

Прямая печать на ткани — распространённый метод перенесения принтов на текстильные изделия. Этот метод предполагает, что ткань напрямую пропитывается краской, а рисунок закрепляется с помощью высоких температур. Метод прямой печати недорог и подойдёт даже начинающим предпринимателям.

Что нужно для прямой печати на ткани

Список оборудования для прямой печати также весьма прост:

1. Аппарат для печати — специальный принтер для прямой печати. Принтер напрямую равномерно переносит краску в ткань. Цены на этот аппарат сильно варьируются в зависимости от формата доступных изображений, то есть размера принта (А3 или А4) и от производителя. От 100 тысяч рублей.
2. Термопресс для закрепления изображения на ткани. Достаточно самого простого горизонтального аппарата с нагревающимися плитами. От 15 тысяч рублей.
3. Компьютер или ноутбук для обработки изображений (от 12 тысяч рублей), а также сканер — для оцифровки фотографий клиентов (от 3 тысяч рублей).

Положительные свойства прямой печати на ткани

1. Доступно для материалов любого цвета, в том числе чёрного. Можно использовать хлопок, ситец, лён, джинс и любую ткань, устойчивую к нагреву до 150 градусов.
2. Не требует большого первоначального капитала и довольно проста в организации.
3. Обеспечивает яркое и качественное изображение.
4. Высокая износостойкость. Принт не вымывается, не выгорает, не трескается.

Недостатки технологии прямой печати

Единственным недостатком такого метода нанесения изображений на ткань является специфическое оборудование, которое довольно трудно купить. Скорее всего, аппарат для прямой печати придётся заказывать напрямую у производителей и оплачивать доставку.

Технология цифровой печати

В предпечатную подготовку включена работа с цветовым диапазоном, расположением на печатном листе и выставлением меток. Экспонирование изображения происходит в самом устройстве.

Принцип работы зависит от типа оборудования:

• Электростатическое (лазерное). В процессе передачи изображения принимает участие барабан-фоторецептор, на поверхности которого имеется равномерный электрический заряд. Затем происходит процесс экспонирования – лазер ослабляет электрический заряд в тех местах, в которых будет наноситься рисунок или текст. С помощью валиков подается красящий порошок (тонер), притягивающийся к электростатическому изображению. Пробельная зона сильно наэлектризована, поэтому отталкивает пигмент. При помощи барабана-фоторецептора изображение переносится на бумагу и фиксируется с помощью высоких температур.
• Струйное. Подразумевает передачу капель краски через тонкие сопла на участок материала, на который наносится рисунок или надпись. Управление красителем происходит с помощью заряженных электродов. При их отклонении меняется траектория движения пигмента.

Цифровой способ печати отличается от офсетной отсутствием формы для накатки краски. Изображение наносится сразу на бумагу без использования промежуточного материала в виде резинового полотна.

Цифровая печать позволяет изготавливать именные дипломы и грамоты. Эта возможность отсутствует у офсетного варианта тиражирования. Заказать печать можно на нестандартных поверхностях.

Технологии печати на тканях

Выбор технологии печати и оборудования зависит от ожидаемого объема работы, используемых тканей и бюджета. Продолжительность и точность передачи изображения во многом зависят от используемого метода.

#1. Прямая печать

Техника основана на прямом нанесении краски на ткань.

Прямые принтеры — дорогое профессиональное оборудование. Рекомендуется приобретать их в коммерческих целях

Дорогие аппараты умеют работать с различными типами тканей, нанося изображения на материалы разной толщины. Широкоформатные принтеры с конвейерной лентой используются для печати штор, постельного белья, скатертей и т.д.

#2. Сублимационная технология

Метод основан на переносе принта на ткань через промежуточную опору. При работе с синтетическим материалом получается прочный и структурированный принт. На хлопчатобумажных изделиях принт держится недолго и смывается при стирке.

Для реализации технологии сублимации вам потребуются:

• принтер, поддерживающий работу с сублимационными чернилами;
• плоский тепловой пресс.

Дизайн напечатан на сублимационной бумаге, которая не впитывает чернила. Краска не растекается, образует четкое изображение.

Фактурный принт отлично смотрится на футболках, платьях и других платьях, уникальный рисунок придает индивидуальности каждому предмету одежды

#3. Трафаретная печать

Эту технологию еще называют трафаретной печатью. Он основан на использовании отдельных трафаретов для каждого цвета. Такая печать наиболее кропотливая, но качественная.

Для трафаретной печати используются машины с различными функциями и методами управления.

#4. Термоаппликация

Дизайн переносится на отдельную подставку и затем приклеивается к рубашке с помощью термопресса или утюга. Промежуточное соединение опоры может быть: фактурной, бархатистой или виниловой.

Для работы используется обычный цифровой струйный принтер.

Для работы потребуются

1. Принтер

Если говорить о принтерах Epson, то есть две модификации модели Epson SureColor SC-F2100: четырехцветный (CMYK) принтер для печати на светлых футболках и тканях, и пятицветный вариант CMYK+White – для печати еще и на темных: белый цвет заливается в качестве подложки, после чего выполняется цветная печать.

2. Термопресс

Достаточно простого горизонтального аппарата с нагревающими плитами

Важно обращать внимание на диапазон температур, который требуется для закрепления принта

Вариант, который используем мы – поворотный термпопресс с возможностью оставить минимальный зазор между футболкой и нагревательной плитой. Это обеспечивает нужный микроклимат над материалом, чтобы краска полностью закрепилась и держалась настолько долго, насколько позволяет данная технология печати.

3. ПК с необходимым ПО

В комплект поставки SureColor SC-F2100 входит бесплатное ПО Garment Creator (есть версия и для MacOS). Кстати, ПО также показывает расход чернил на печать того или иного изображения, что позволяет точно отслеживать расходы на печать.

Ниже два скриншота из программы с расчетом стоимости печати полноцветной картинки:

4. Собственно, футболки

Качество хлопковой футболки непосредственно влияет на качество изображения. Параметры качественной футболки – хорошая плотность ткани и минимальная ворсистость. Ворсистый материал пропечатывается хуже.

Модель принтера Epson SureColor SC-F2000, о которой мы уже рассказывали и даже печатали футболку специально для читателей на Хабре, сменилась на Epson SureColor SC-F2100. Об отличиях и улучшениях хорошо рассказал наш коллега на прошлогодней выставке, где мы впервые эту модель и представили.

Уточню: мы рассмотрели только футболочные принтеры. Т.е. такие, которые предназначены для печати на футболках или полотнах ткани, габариты футболки не превышающими. В природе есть и большие промышленные машины для прямой печати по текстилю большего размера. Например, Monna Lisa от Epson. Но это уже совсем другая история…

Обзор флагманских моделей текстильных принтеров

Epson SureColor SC-F7200

Сублимационный принтер для ткани компактных размеров, с шириной печати 64 дюйма (1626 мм). Рекомендован для крупных тиражей. Работает с чернилами высокой плотности, которые обеспечивают глубину черного цвета и экономичный расход краски. Оснащен встроенной системой сушки.

Характеристики:

• Разрешающая способность до 720 х 1440 dpi позволяет создавать принты фотографической точности.
• Производительность — до 58 кв. метров ткани за час.
• Встроенные двухрядные емкости для печати вмещают по 1,5 л краски каждая, отсек для сбора отработанных чернил — на 2 л. Большие объемы емкостей экономят время на обслуживание техники.
• ЖК-экран с диагональю 6,5 см позволяет легко настраивать и контролировать процесс.
• Ориентировочная стоимость сублимационного принтера Epson SureColor SC-F7200 — 1 млн руб.

Brother GT-381

Профессиональный принтер для любых неровных поверхностей текстильных изделий. Работает на водорастворимых чернилах. Предназначен для прямой печати на светлых и темноокрашенных изделиях из натуральных и смесовых тканей.

На белом текстиле делает оттиски цветами CMYK в 1 или 2 прохода. Изображения получаются яркими и сочными. При обработке темных материалов добавляет к цветовой модели белую краску.

Характеристики:

• Размер стола — 356 х 406 мм.
• Разрешающая способность — от 600 х 600 до 1200 х 1200 dpi.
• 8 печатающих головок.
• Средняя стоимость текстильного принтера — 1,3 млн руб.

Ranar Pony P-4400

Ручной трафаретный станок карусельного типа для нанесения рисунков на текстиль Малогабаритная конструкция на 4 печатные головки и 4 стола. Максимальная ширина рамки — 78 см.

Есть опции для печати бейсболок и номерков. Для работы на одежде с подкладкой предусмотрена рамка-фиксатор. Цена — 240—300 тыс. руб.

Обзор еще одной новинки — принтера для прямой печати по текстилю PrintBot:

Сублимация

Термосублимация (термотрансфер) или просто сублимация – технология, подразумевающая печать изображения на специальной сублимационной бумаге и дальнейший перенос рисунка непосредственно на материал в термопрессе и каландре (для рулонов). Сублимационная печать может быть очень яркой. Прямой DTG-печатью по натуральным тканям такие яркие цвета не получить.

Сублимация позволяет создавать очень качественные и стойкие принты: они выдерживает много стирок. Но есть один недостаток (хотя, смотря с какой стороны посмотреть) – она подходит только для синтетических материалов (содержание синтетики не менее 70%). Если перенести изображение на 100% хлопок, принт быстро смывается водой.

Зато сублимация позволяет переносить принт практически на что угодно, если говорить о сувенирной печати:

И даже вот так:

Все подушки, ширма, абажур торшер, картина, кружки – все запечатано методом сублимации. Кстати, поэтому часто сублимационные принтеры называют «сувенирными».

Если говорить об одежде, то сублимация активно используется для создания спортивной формы, которая изготавливается исключительно на синтетической основе. Купальники горнолыжные и вело-костюмы и многое другое.

Процесс печати происходит следующим образом:

1. Принтер печатает зеркально отраженное изображение на специальной сублимационной бумаге (чаще всего печать идет сразу в рулон, т.е. отпечаток скручивается сразу в рулон);
2. отпечатанный рулон загружается в каландр (систему из валов, через который пропускается бумага) вместе с рулоном белой ткани. Сублимационные принтеры печатают только по белой ткани, они полностью создают рисунок с нуля;
3. при нагреве изображение переносится с бумаги на материю. Чернила, которые используются для такой печати, имеют особое свойство нагреваясь переходить из твердого состояния в газообразное, глубоко проникая в ткань. Такой принт не стирается, не выцветает и не выглядит, как наклейка.

У Epson для сублимационной печати есть сразу три принтера — Epson SureColor SC-F6300 с шириной печати 44 дюйма, Epson SureColor SC-F7200 и Epson SureColor SC-F9300 по 64 дюйма.

Например, британский дизайнер Richard Quinn создает в своей лаборатории с помощью Epson SureColor SC-F7200 вот такие шикарные платья: