Классификация складов и логистических центров

Классификация складских объектов по функциям, которые выполняет склад

В этой классификации существует 5 типов складов: 

1. Для хранения продуктов на долгое время. Здесь находятся запасы на случай непредвиденных ситуаций. 
2. Для перевалки грузов. Это склады для хранения грузов в промежутке времени между выгрузкой и погрузкой. Как правило, они находятся вблизи магистралей, в портах или аэропортах. 
3. Для распределения товаров. Здесь товары, которые приходят от производителей преобразовывают в торговый ассортимент. В распределительном центре принимают продукцию для хранения, комплектуют заказы для розничных сетей, следят за остатками товаров и браком и так далее. 
4. Для сезонного хранения. Здесь находятся товары, которые продаются только в определенное время года. Например, потребители чаще покупают зонты осенью, в период дождей. Такие помещения еще называют буферными. Кроме того, их часто использует агропромышленность. 
5. Таможенные. Это склады, где хранятся товары, которые ввели на территорию страны сбыта. Продукция находится там до того времени, пока не пройдет таможенное оформление. 

Складские помещения: аренда или собственность?

Если речь идет о крупных производственных фирмах, то ответ очевиден: необходим собственный склад. Ведь процесс производства непрерывен, постоянно выпускаются новые партии товаров, которые нужно хранить.

Но если речь идет о торговых организациях или небольших предприятиях-производителях, то наличие постоянного склада не является обязательным условием. Особенно если учесть, что правильное технологическое оснащение склада и поддержание такого помещения требуют значительных капиталовложений.

Поэтому есть смысл брать складские помещения в аренду. Цена месячной арендной ставки напрямую зависит от категории складского помещения. Так, ставка арендной платы за 1 м2 в складах категории А+ начинается от 800 руб., В – от 470, С – около 350, а категория D обойдется за 170 рублей за м2. Но, конечно, на цену влияют и другие факторы, а именно: близость аэропорта или морского порта, таможенных терминалов, географическое положение на карте города.

Кроме того, в случае аренды можно выбирать срок, на который снимается помещение и свести к минимуму затраты в период простоя производства или просто в случае сезонного колебания спроса на товар.

В любом случае, предложений складских помещений на рынке достаточно, и при необходимости каждый предприниматель сможет найти для себя подходящий вариант.

Бережливый склад: чем полезна система 5С

Для эффективной работы склада без издержек нужно исключить поглощающие ресурсы процессы и действия, которые не создают никакой дополнительной ценности. Сэкономить до 20-50% затрат поможет система бережливого производства 5С.

Что включает 5С

1. Сортировка

Удалите повреждённые и устаревшие товары, сломанные поддоны, неисправное оборудование. Это позволит решить проблему с нехваткой места.

Предметы, подлежащие утилизации, но требующие специального разрешения, храните в отдельном месте.

Сократите время перемещения сотрудников. Для этого можно создать специальные поперечные проходы.

2. Соблюдение порядка.

Организуйте вещи с максимальной эффективностью. Часто используемые товары нужно разместить в легкодоступные места. Чтобы сэкономить время при поиске, добавьте бирки и ярлыки инвентаря. Храните пустые поддоны и упаковки так, чтобы их можно было моментально использовать при первой необходимости. Сократить ошибки и увеличить эффективность сотрудников помогут инструкции, схемы, напоминающие знаки. Например, что по окончании рабочего дня, нужно зарядить оборудование.

3. Содержание в чистоте

В конце рабочего дня сотрудники должны убирать рабочее место и все рабочие зоны. Это позволит обнаружить ошибки и дефекты. Чтобы не засорять склад, перед каждым проходом разместите мусорные баки. Держите наготове инвентарь для уборки на случай чрезвычайных ситуаций.

4. Стандартизация

Создайте стандарты для всех рабочих зон на складе. Они подразумевают порядок действий при различных рабочих процессах. Привлеките к обсуждению персонал, задокументируйте данные. Стандартизированные действия всегда должны быть на виду. Для информирования используйте плакаты и баннеры. Обучайте стандартам новых сотрудников посредством учебных пособий и видеороликов.

5. Совершенствование

Постоянно совершенствуйте работу склада. Проводите проверки и аудит, чтобы убедиться в соблюдении стандартов. Поощряйте сотрудников за выполнение стандартов и предложение инновационных идей.

Придерживайтесь «кайдзен». Это принцип гласит: «изменения — это хорошо, и они всегда влекут за собой развитие и улучшение».

Если существующие стандарты уже не работают, будьте открыты для новых стандартов.

Рекомендуем

На курсе слушатели получат практических навыки и методологии по описанию и формализации складских бизнес-процессов, путём разработки бизнес — модели склада, технологической карты, регламентов, системы нормирования, функциональных инструкций. Познакомятся с современными технологиями автоматизации учета и управления складскими процессами (WMS).

Функции и задачи складской логистики

Рассмотрим основные функции и задачи складской логистики.

Задача 1. Организация складских помещений. Первоочередная функция складской логистики заключается в выборе и подготовке складских помещений для хранения запасов.

Задача 2. Формирование оптимального ассортимента запасов. На складе предприятия всегда должны храниться только та продукция, которая действительно необходима, и только в таком объеме, который необходим. Нельзя допускать сильный переизбыток или недостаток запасов. Эту задачу и решает логистика склада.

Задача 3. Организация приема и передачи товаров на склад/со склада. Тоже немаловажная задача складской логистики: следует организовать бесперебойный (при необходимости) процесс получения и отпуска продукции, чтобы исключить простои в работе предприятия. Эта функция тесно граничит с задачами транспортной логистики.

Задача 4. Унитизация партий грузов. То есть, по возможности, объединение небольших партий при отгрузке в более крупные, чтобы оптимизировать расходы на доставку товаров потребителям и время доставки. Унитизацией часто занимаются логистические компании, работающие сразу с несколькими заказчиками.

Складская территория

К складской территории относится не только само здание склада, но и прилегающие к нему окрестности. Несоблюдение необходимых требований к территории способно сделать даже превосходно оснащенное складское здание неэффективным.

Складская территория должна отвечать следующим требованиям:

• Достаточное количество места для транспортных маневров. Водители фур не должны совершать чудеса ловкости, подъезжая для погрузки/разгрузки.
• Наличие свободного пространства для постановки грузовых фур на погрузку/разгрузку.
• На дорогах, прилегающих к территории складского комплекса, не должно быть регулярных пробок. Подъезжающие к складу и отъезжающие от него потоки машин не должны мешать друг другу.
• Если работа складского комплекса организована так, что водителям придется ждать загрузки/погрузки длительное время, то на складской территории необходимо предусмотреть место для отстоя грузовиков.

Что такое складская логистика

Чтобы дать определение складской логистике, нужно сначала понять смысл самой логистики. В максимально простых терминах логистика может быть определена как подробное планирование, организация, управление и реализация сложных операций. Во многих отраслях промышленности, включая складирование, логистика также распространяется на поток как физических товаров, так и информации.

Таким образом, складская логистика охватывает все разнообразные, сложные факторы, организацию, перемещение и управление, то есть участвует в складировании. Это включает в себя поток (доставку и получение) физической инвентаризации, а также поток более абстрактных товаров, включая информацию и время.

Складская логистика также может распространяться на все, что связано со складским контролем, на обработку поврежденных товаров, на политику безопасности, на управление человеческими ресурсами, на возврат клиентов. Другими словами, логистика склада включает в себя всю политику, процедуры и организационные инструменты, необходимые для складских операций.

Склад обеспечивает центральное место для приема, хранения и распространения продуктов. По мере поступления каждой входящей партии ответственность за передачу товаров персоналу склада, продукты идентифицируются, сортируются и отправляются на место их временного хранения. Хранение — это не статическая «вещь», а процесс, включающий меры безопасности и поддерживающие среду, которая сохраняет целостность и полезность элементов. Как только пришло время перемещать элементы, каждый заказ извлекается, группируется, упаковывается и проверяется на полноту, прежде чем отправляться в новый пункт назначения.

Склады обеспечивают экономию за счет масштаба благодаря эффективным операциям, емкости хранилища и центральному местоположению. Экономические выгоды реализуются, например, посредством операций консолидации и накопления. Операции консолидации сокращают расходы на исходящие поставки как для бизнеса, так и для его клиентов. Вместо того, чтобы отправлять товары по отдельности из нескольких источников, предметы доставляются на центральный склад, упаковываются вместе и отправляются обратно в виде полного заказа. Операции накопления позволяют складу действовать как буфер, уравновешивая предложение и спрос на сезонное и долгосрочное хранение

Это может быть важно для прибыльности бизнеса, когда спрос на продукт круглый год, но продукт может быть доступен только в определенное время

Склады могут служить частью плана на случай непредвиденных обстоятельств, чтобы исходящие заказы были заполнены и своевременными. Практика, называемая безопасным складированием, позволяет предприятиям поддерживать на своем складе заранее определенное количество предметов инвентаря. Чрезвычайная ситуация, такая как задержка транспортировки или отправка с дефектными или поврежденными товарами, не задерживает заказ на доставку.

Контроль деятельности склада

Чтобы работа складской логистики была эффективной, ее необходимо контролировать на каждом этапе.

Для этого существуют автоматизированные программы, что позволяет достоверно оценить рабочую ситуацию.

Контроль заказов:

• оценка объема выполненных и просроченных
  заказов;
• мониторинг за невыполненными заказами;
• контроль над ассортиментом для заказов;
• выполнение плана;
• сравнительная характеристика с показателями
  прошлого года.

Контроль запасов:

• анализ количества позиций;
• товарооборот складской логистики;
• сколько проходит продукции за один месяц;
• контроль выполнения плана.

Контроль неликвида:

• определение количества неликвидной продукции;
• оценка стоимости неликвида;
• в каких количествах добавляется неликвид;
• соответствие установленному плану.

Контроль рентабельности:

• расчет процента валового дохода;
• мониторинг за процентом валового дохода на 1
  работника;
• выполнение запланированных норм.

Логистический центр Класс А+

Обязательные критерии:

– Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы, без колонн или с шагом колонн не менее 12 метров, с расстоянием между пролетами не менее 24 метров.

– Площадь застройки – 40-45%.

– Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 тонн на 1 м2, на уровне 1,2 метра от уровня земли.

– Высота потолков – не менее 13 метров, позволяющая установку многоуровневого стеллажного оборудования (6-7 ярусов).

– Регулируемый температурный режим.

– Система пожарной сигнализации и автоматическая система пожаротушения.

– Система вентиляции.

– Система охранной сигнализации и видеонаблюдения.

– Автономная электроподстанция и тепловой узел.

– Достаточное количество автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers) не менее 1 на 500 м2.

– Площадки для отстоя большегрузных и парковки легковых автомобилей.

– Площадки для маневрирования большегрузных автомобилей.

– Офисные помещения при складе.

– Вспомогательные помещения при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).

– Система учета и контроля доступа сотрудников.

– Оптико-волоконные телекоммуникации.

– Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория.

– Расположение вблизи центральных магистралей.

– Профессиональная система управления.

– Опытный девелопер.

Выбор арендодателя

Решив вопрос при организации складской логистики в пользу
аутсорсинга, выбирать компанию необходимо, учитывая следующие критерии:

1. Безупречная репутация организации, что можно определить по отзывам партнеров и в сети Интернет.
2. Высокая скорость работы арендуемого склада.
3. Единая оснащенность крупной системы для получения информации.
4. Длительность оказания услуг данного вида деятельности.
5. Объем оказываемых услуг.
6. Тарифы на аренду и услуги.

Определяясь с компанией для аренды склада, важно провести анализ нескольких организаций. Сравнить цены на услуги, проверить надежность компании

Арендуя склад, вы доверяете важное звено бизнеса и управление вашими запасами. Поэтому, чтобы не возникало дополнительных трат, а также для исключения рисков, нужно подобрать самого выгодного и надежного арендодателя

Сравнить цены на услуги, проверить надежность компании

Арендуя склад, вы доверяете важное звено бизнеса и управление вашими запасами. Поэтому, чтобы не возникало дополнительных трат, а также для исключения рисков, нужно подобрать самого выгодного и надежного арендодателя

Ключевое значение при принятии решения имеет вычисление
величины « грузооборота безразличия», при котором финансирование содержания
своего складского помещения не должны превышать тариф за арендуемое помещение.
Оценка издержек работы собственной складской логистики складывается из трат на
выполнение операций по управлению запасами, включая заработную плату сотрудникам.

Основные зоны складов и их характеристики

Перечислим основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада.
Участок разгрузки:

• механизированная разгрузке транспортных средств;
• ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная экспедициясклада

приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

Участок приемкисклада

приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранениясклада

• размещение груза на хранение;
• отборка груза из мест хранения.

Участок комплектованиясклада

формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

Отправочная экспедиция

кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки

погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

Опубликовано 9 ноября 2005

Ключевые слова:
склад, складские услуги, услуги склада

Склады в каналах продвижения товаров[править | править код]

В предприятиях-участниках товаропроводящих систем склады являются основными функциональными подразделениями. Системы продвижения товаров между изготовителями и потребителями подразделяют на прямые (изготовитель — дилер и крупные потребители), эшелонированные (изготовитель — дистрибьютор — дилеры и крупные потребители) и гибкие (эшелонированные с возможностью прямых поставок от изготовителей дилерам и крупным потребителям в особых случаях).

Эшелонированные товаропроводящие системы включают три уровня складов:

• Центральные или зональные склады изготовителей, обслуживающие региональные склады своей системы продвижения товаров в географических или административных регионах.
• Региональные склады, обслуживающие своих дилеров в одном регионе.
• Дилерские, обслуживающие мелкооптовых и/или розничных потребителей в районах потребления товаров.

Зональные и региональные склады называют дистрибьюторскими (распределительными), так как они реализуют товар оптом не конечным потребителям, а соответствующим складам — звеньям товаропроводящих систем.

Дилерские (торговые) склады реализуют товары розничным потребителям непосредственно и через своих торговых агентов, содержащих магазины или другие пункты сбыта. Дилерские склады тоже выполняют распределительные функции, но мелкооптовыми партиями.

Применительно к масштабам России центральными или зональными складами можно считать склады готовой продукции заводов-изготовителей и оптовых компаний-импортёров, региональными — склады оптовых предприятий, обслуживающих одну или несколько областей, дилерскими — склады входящих в сбытовую сеть мелкооптовых фирм, обслуживающих потребителей в одном или нескольких районах потребления.

Задачи дистрибьюторских складов — организация эффективной деятельности по обеспечению товаропроводящей сети, критерии эффективности — удовлетворение заказов по номенклатуре на 90-95 % (для складов официальных дистрибьюторов), срочные отгрузки в течение суток за пределы области, в течение полусуток в пределах области. Несрочные отгрузки — в течение не более двух дней.

Также складские помещения классифицируются по:

• Виду и характеру хранимых материалов: универсальные и специализированные.
• Температурноме режиму: отапливаемые (сухие), охлаждаемые, мультитемпературные, неотапливаемые (без режима).
• Типу конструкции: закрытые, полузакрытые, открытые, специальные (например, бункерные сооружения, резервуары)
• Месту расположения и масштабу действия: центральные, региональные, локальные (склады последней мили), прицеховые.
• Степени огнестойкости: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

Классификация складов по степени механизации

Главный критерий этой классификации: объем работ, который можно автоматизировать. 

В классификации по степени механизации выделяют 4 типа складов: 

1. Немеханизированные. На таких складах всю работу выполняют вручную. Иногда могут использовать минимальное количество оборудования, —  например, тележки для перевозки поддонов. 
2. Механизированные. Это склады, где часть операций сотрудники выполняют вручную, а часть —  используют специальное оборудование. Например, автопогрузчики. 
3. Автоматизированные. Это склады, где большую часть процессов выполняет специализированное оборудование без участия человека. Здесь установлены конвейерные ленты, краны штабелеры. Сотрудники склада делают минимальную часть работ. Например, проверяют документы или отбирают товары. 
4. Автоматические. На этих складах все операции проводят роботы и IT-системы. 

Собственные склады

Главным достоинством таких помещений является полный контроль над их работой. Владелец самостоятельно может корректировать спектр предоставляемых услуг, стратегию сбыта и т. д. Наличие собственного склада (СО) — это одно из достоинств компании, которое ассоциируется со стабильностью и надёжностью.

Приобретение СО требует значительных финансовых затрат не только на само помещение, но и на оборудование, технику, программное и техническое оснащение. В случае уменьшения товарооборота эти объекты инфраструктуры будут простаивать, а при увеличении необходимо будет расширение. Одним из популярных вариантов являются модульные склады. Они позволяют хранить оптовые партии продукции, а также создавать для них соответствующие условия.

Оборудование склада

Для рационального использования складского помещения,
повышения эффективности складской логистики, а также облегчения условий труда
персоналу, понадобится следующее оборудование:

1. Стеллажи в виде полок и консолей;
2. Транспорт для погрузки и разгрузки продукции;
3. Автоматизация перемещения товаров внутри склада;
4. Программы для учета и управления запасами.

При оборудовании нового склада, важно учитывать какой способ
хранения предусмотрен для разного вида продукции:

• размещая товар на стеллажах, их следует располагать маркированной стороной к проходу;
• жидкости хранят в цистернах или чанах;
• сыпучую продукцию хранят валом;
• на верхние стеллажи правильнее располагать продукты с большим сроком годности;
• если предстоит складировать горючие материалы, их хранят в бочках, положив на бок в один ряд;
• товары, фасованные в мягкую упаковку, складывают на поддоны;
• следить за условия хранения пищевой продукции.

Складывая продукцию, не загромождайте проходы, контролируйте влажность и температуру в помещении.

Поддерживайте чистоту, для складской техники отведите отдельную зону. Помните о санитарных нормах и оборудовании подсобного помещения для удобства работы персонала. 

Как правильно организовать систему складской логистики — 5 практических шагов

Оптимизация складской логистики подразумевает принятие ряда очень важных решений. Предварительно необходимо определить требуемое количество складов и выбрать наиболее подходящее место для их расположения.

При организации системы складской логистики необходимо предусмотреть наличие собственного или арендованного склада.

Я разложил весь процесс на 5 простых шагов.

Шаг 1. Определяем количество складов

Очень важно определить оптимальное количество необходимых складских помещений в зависимости от объема производимой продукции. При условии, если итоговое число складов будет недостаточным, то следует ожидать увеличения расходов на транспортировку продукции

Однако неоправданно большое количество помещений также повлечет за собой дополнительных расходы, которые необходимы для содержания и нормального функционирования складской сети.

Шаг 2. Решаем, какой склад использовать: собственный или арендованный

Итоговое решение по этому пункту будет принято после детального изучения составляющих факторов — средней арендной стоимости и размера денежной суммы, необходимой для организации склада.

Целесообразность строительства собственного складского помещения возникает только если итоговая прибыль от транспортировки груза будет оправдывать транспортные расходы.

Шаг 3. Определяем место расположения склада

Место складирования готовой продукции должно быть выбрано с учетом минимизации расходования средств, необходимых для транспортировки товара. Существуют различные методы определения оптимального места расположения склада.

Шаг 4. Выбираем эффективную систему складирования

Распределительная логистика подразумевает предварительное определение способа размещения грузов на складе

Также следует обязательно уделить внимание выбору методов эффективного управления грузами

Шаг 5. Проводим анализ складской логистики

После детального анализа всех составляющих факторов принимается итоговое решение о создании оптимальной системы складской логистики. Если на подготовительном этапе не было допущено серьезных ошибок, то конечный результат позволит обеспечить контроль за расходуемыми запасами продукции.

Курсы по складской логистике помогут слушателю максимально легко определить наиболее эффективную систему складирования. В них обязательно должны быть учтены все внешние и внутренние потоки товарно-материальных ценностей.

С целью достижения положительного итогового результата, необходимо предварительно определить:

• оптимальную грузовую единицу;
• вид складирования;
• вид складского оборудования;
• систему комплектации товаров;
• организацию системы обработки информации.

Подбор необходимого оборудования осуществляется в зависимости от характеристик грузовых единиц, а также при учете используемого вида складирования.

Класс пожароопасности склада

В зависимости от разделения здания на соответствующие зоны опасности и степень участия элементов конструкции в росте возгорания определяется уровень его конструктивной пожароопасности; в зависимости от типа производственных процессов, выделяемых при их проведении тепла, искр, пламени и других негативных факторов – уровень функциональной пожароопасности.

Различают четыре класса конструктивной пожароопасности:

• С0 – отсутствие пожароопасности;
• С1 – малый уровень пожароопасности;
• С2 – умеренная пожароопасность
• С3 – пожароопасность

Данный параметр устанавливают, опираясь на количество этажей и рабочих зон, которые составляют склад, ширину проёмов и коридоров, площади пожарного отсека и пожароопасности проводимых на территории предприятия работ и процессов.

Класс функциональной пожароопасности здания определяется в зависимости от способов его использования и степени возможной угрозы здоровью персонала при возможном возгорании. Всего существует пять основных классов (Ф1-Ф5), а те, в свою очередь, делятся на множество дополнительных, полный перечень которых нет смысла упоминать в данном тексте. Складские сооружения относят к классу Ф5.2 – вместе с автостоянками, различными архивами, строительными площадками и.т.д.

Как выбрать склад?

Рынок очень изменчив, для эффективной работы компании часто ищут новые складские помещения. Грамотный выбор хранилища — важная хозяйственная задача. Решая ее, следует предусмотреть наиболее оптимальную технологию обработки груза, а также определиться с необходимой площадью. Излишки квадратных метров для хранения приведут к дополнительным расходам, что нерационально.

На чем следует в первую очередь заострить внимание, выбирая складские помещения для производственных нужд? Важнейшими параметрами следует считать площадь здания и его объем, высоту и площадь каждой зоны, число, расположение и оборудование ворот, а также размеры места, на котором транспорт может маневрировать. При этом главное — определиться с размером помещения

Это важно для максимально эффективного использования объекта. Для оценки различных технологических решений в складском хозяйстве применяются нормативные коэффициенты

Реальные показатели должны стремиться к установленным нормам, в противном случае эффективность работы склада будет снижена

При этом главное — определиться с размером помещения

Это важно для максимально эффективного использования объекта. Для оценки различных технологических решений в складском хозяйстве применяются нормативные коэффициенты

Реальные показатели должны стремиться к установленным нормам, в противном случае эффективность работы склада будет снижена.

Принцип работы склада

Активная задействованность склада в процессе продвижения товара начинается во время исполнения логистических операций.

Работа заключается в следующих манипуляциях:

• разгрузка транспортного средства;
• приемка продукции;
• размещение на хранение;
• выборка товаров из мест хранения;
• комплектация и упаковка;
• погрузка;
• перемещение товаров внутри склада.

Началом логистического процесса на складе являются
разгрузочные работы. Способ их проведения может отличаться, что зависит от
характера продукции, вида транспортировки и технического оснащения складского
помещения. Следующим этапом является приемка товара в соответствии с
количеством и габаритами, которые указаны в сопроводительных накладных.

Далее продукция сортируется и распределяется по секциям склада. При необходимости продукция распаковывается и комплектуется в соответствии с заявленными требованиями. В зоне хранения запасы раскладываются по стеллажам.

В случае если производитель осуществляет доставку собственными силами, на складе нужна секция для кратковременного хранения небольшого количества товара, укомплектованного и подготовленного к отправке потребителю.

Логистический центр Класс С

Обязательные критерии:

– Капитальное производственное помещение или утепленный ангар.

– Высота потолков – от 4 метров.

– Пол – асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия.

Желательные, но необязательные критерии:

– В случае многоэтажного строения – грузовые лифты/подъемники.

– Ворота на нулевой отметке.

– Площадки для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

– Система вентиляции.

– Система отопления.

– Пожарная сигнализация и система пожаротушения.

– Офисные помещения при складе.

– Ж/д ветка.

– Пожарная сигнализация и система пожаротушения.

– Пандус для разгрузки автотранспорта.

– Охрана по периметру территории.

– Телекоммуникации.

– Вспомогательные помещения при складе.

Логистический центр Класс С1

Бывшие производственные помещения, таксомоторные парки и автобазы, изначально не приспособленные под складскую обработку и требующие значительных строительных и технических изменений: врезание дополнительных ворот, создание рамп/пандусов, замена остекления/витражей капитальными стенами, модернизация полового покрытия и систем отопления и пожаротушения. В большинстве случаев необходим демонтаж установленного оборудования.

– Годы постройки: 1950-1990.

– Капитальное одно- или многоэтажное здание (железобетонная конструкция).

– Высота потолков – от 7 до 18 метров.

– Бетонный или асфальтированный пол.

– Пожарная сигнализация и рукавная система пожаротушения.

– Низкое соотношение количества ворот к площади помещения, отсутствие пандусов.

– Расположение в промзонах в черте города.

Что такое WMS-системы?

Аббревиатура WMS расшифровывается как Warehouse Management System – то есть «система складского менеджмента». Под этим термином подразумевается программный комплекс, обеспечивающий автоматизацию функционирования информационной подсистемы предприятия, связанной с комплексом задач и функций, лежащих в русле складских (а отчасти – и логистических) бизнес-процессов.

Иными словами, это программное обеспечение, максимально автоматизирующее работу склада, что позволяет существенно сэкономить рабочее время складских работников (а, следовательно, оптимизировать их штат), избежать ошибок, ведущих к дополнительным затратам (просроченный товар, ошибки при комплектации заказов), а также сократить до минимума «человеческий фактор» (строгий учет и контроль за поступлением, перемещением и отгрузкой).

Архитектура WMS-систем строится по тому же принципу, что и архитектура других автоматизированных информационных систем поддержки бизнес-процессов. В ней можно выделить три блока:

1. блок интерфейса – клиентское приложение, при помощи которого пользователь просматривает, вводит и корректирует данные второго блока;
2. блок базы данных – сервер, на котором хранится информация, и к которому через клиентские приложение поступают запросы на введение, изменение и удаление информации, а также на выборку данных;
3. блок бизнес-логики – специализированные субпрограммы по обработке запросов с клиентского приложения.

Как это работает?

Складское хозяйство структурируется по основным бизнес-процессам: прием (товара, сырья, комплектующих, материалов, готовой продукции); размещение; хранение; дополнительная обработка (если того требует технология хранения); комплектация и упаковка (для товаров и изготовленной продукции); отгрузка покупателю или передача в производство; инвентаризация.

В зависимости от масштабов и специфики бизнесов, для которых они предназначены, WMS системы подразделяются на:

• системы начального уровня – небольшие склады производственных и торговых компаний со средними масштабами деятельности;
• коробочные системы – склады для бизнесов, характеризующихся широкой номенклатурой, но незначительным товарооборотом;
• адаптируемые системы – склады масштабных логистических компаний;
• конфигурируемые системы – склады корпоративных клиентов, бизнес которых характеризуется высокими показателями товарооборота и значительным номенклатурным разнообразием.

Сегодня на рынке представлено несколько десятков WMS-систем от различных разработчиков, например, программный комплекс БИТ.WMS или «1С: WMS Логистика. Управление складом 4»

Функционал большинства из них приблизительно одинаков, поэтому главный момент, на который стоит обратить внимание, это гибкость и адаптивность WMS-системы, от которой зависит то, насколько она будет способна подстроиться под особенности конкретного бизнеса, а, следовательно, и то, насколько она будет удобна для персонала и менеджеров. 

ПО «1С: WMS Логистика. Управление складом 4», как и другие программные продукты системного интегратора 1С, в полной мере отвечает принципам гибкости и адаптивности, что позволяет использовать этот комплекс для автоматизации складской работы широкого спектра корпоративных клиентов: от крупных логистических центров до небольших магазинов с узкой товарной номенклатурой.