Производство лакокрасочной продукции

Зарождение лакокрасочной промышленности в царской России

У зарождающегося лакокрасочного производства был сложный и извилистый путь. Сначала, это были одинокие ремесленники, которые в кустарных условиях решили делать краски для хозяйственных нужд. Немного позже они стали объединяться в ремесленные артели. Естественно, что качество выделываемой ими продукции была далека от современных стандартов, и этого от них никто не требовал.

Объёмы производства лакокрасочных средств также были малы, и не могли удовлетворить всё возрастающий спрос. Например, в 1814 году, в Российской империи произведено всего лишь 100 тонн всяческой краски, что для огромной страны было очень мало, и эти показатели не отвечали увеличивающимся требованиям россиян. Но, и производительных мощностей катастрофически не хватало. Тогда как спустя столетие, в 1913 году, российская лакокрасочная промышленность показывала совсем другие результаты.

Приведём лишь статистику только по некоторым видам красок.

• Лаки на масляной и спиртовой основе – 3.258 тонн.
• Эмалевая лакокрасочная продукция – 624 тонны.
• Тёртые краски на масляной основе — 13. 725 тонны.
• Олифа – 10. 428 тонн.

Согласитесь, впечатляющий рост производства по всем показателям. А если учесть, что всего лишь 20 процентов сырьевых материалов было привезено из-за границ государства, весь остальной объём обеспечивался отечественными производителями, то это можно назвать выдающимся результатом. Пожалуй, лучшим, среди всех европейских держав в лакокрасочной отрасли. К моменту смены политического строя 1917 года, в нашей родной стране насчитывалось около ста мелких и средних заводов лакокрасочного производства кустарно ремесленного профиля.

Требования к качеству ЛКМ

Стандарты качества материалов прописаны в нескольких нормативных актах. Они основаны на нескольких параметрах:

1. Вязкость. Показатель измеряется с использованием вискозиметров. Качественный состав обладает оптимальной консистенцией, которая соответствует условиям применения ЛКМ и не создает дискомфорт при распределении.
2. Дисперсность. Определяется величиной самых крупных включений. Чем мельче компоненты, тем лучше распределяется краска и ниже ее расход.
3. Кроющие свойства. Требования указаны в ГОСТ 8784, ISO 6504 и ISO 2814.

В ГОСТ 19007 прописана продолжительность высыхания краски.

Классификация лакокрасочных материалов

По составу различают окрашивающие составы:

• минерального происхождения (на основе неорганических солей либо оксидов металлов);
• органического происхождения (на основе растительных либо животных компонентов).

В обеих категориях встречаются составы как натуральные, так и синтетические.

Краски — общее название группы цветных красящих веществ, которые предназначены для использования в той или иной сфере быта. По химическому составу краски делятся на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения растительного или животного происхождения). Оба этих вида могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими).

Чаще всего краской называют суспензии пигментов или их смеси с наполнителями, в связующем — льняном масле, ПВА-эмульсии, латексах или других пленкообразующих веществах.

В зависимости от базовых характеристик и области применения выделяют следующие виды лакокрасящих составов:

• Полимерные краски (включая каучуковые, кумаринокаучуковые, хлоркаучуковые, кремний-органические). Это суспензии, изготовленные на основе полимеров либо перхлорвиниловой смолы. Составы характеризуются паропроницаемостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и продолжительным сроком эксплуатации – до 12 лет. При этом из-за токсичности использование таких ЛКМ допускается исключительно снаружи зданий.
• Латексные. Составы на основе двух несмешиваемых веществ, частицы которых при условии добавления эмульгатора равномерно распределяются в общей массе.
• Водоэмульсионные. Безопасные для человека и экологии, паропроницаемые составы, включающие смолу (каучук), эмульгатор, воду, красящий пигмент, добавки, необходимые для придания ЛКМ определенных свойств. Выпускаются в виде порошка либо пасты. Перед нанесением разбавляются водой до технологически обоснованной консистенции.
• Полимерцементные. Используются для окрашивания фасадов, отделки панелей в заводских условиях. Состоят из полимерной основы, белого портландцемента, воды, красящего пигмента и наполнителя, в качестве которого могут выступать тальк, известковая мука и прочие материалы.
• Эмалевые краски. Состав на базе лака и красящего пигмента с добавлением алкидно-стирольных, перхлорвиниловых полимеров, эфиров, целлюлозы, синтетических смол или иных компонентов, обеспечивающих качественное сцепление с поверхностью и увеличение сроков эксплуатации. Этот тип ЛКМ содержит подгруппы: строительные, нироглифталевые и пентаглефталевые эмали.
• Масляные краски. Могут изготавливаться в густотертой либо жидкой формах. Состоят из перетертой олифы, красящего пигмента и закрепителя.

Оборудование для производства краски

Для получения качественной краски потребуется профессиональное оборудование такое, как:

• вакуумный насос;
• бак для дополнительных добавок;
• замерный резервуар;
• диспергирующий реактор;
• резервуар для обработки воды;
• компрессор;
• реактор для смешивания краски;
• механизм фильтрации;
• диссольвер;
• эмульсионный бак;
• емкость для порошков;
• бисерная мельница;
• линия для разлива продукции (краски).

Для того, чтобы проводить полноценное смешивание, эмульгирование и дисперсию, потребуется диссольвер. Бисерная мельница необходима для диспергирования и гомогенизирования жидкостей.

После того, как краска будет готова, продукция идет на линию разлива, которая происходит автоматически.

Линия разлива состоит из следующих составляющих:

• конвейерная лента;
• система подачи и ориентации емкостей;
• система ориентации и закупорки крышек.

Конвейерная лента состоит из цилиндрических вальцов, материалом для изготовления которых служит нержавеющая сталь. Система управления происходит посредством использования пневматики и электроники.

Автоматизация процесса изготовления позволяет сократить время производства, сократить процент потери материала, а также снизить финансовые затраты. Качество продукции улучшится, а уровень производительности повысится.

Среди российских компаний, предлагающих оборудование для производства красок, можно выделить:

• «БВБ Альянс» – агрегаты для производства любого типа материала;
• «Текса» – предлагает оборудование для химических разработок и для технологического процесса получения качественной краски;
• «ЮВС» – главное направление завода – это разработка и изготовление емкостей, необходимых для хранения краски и комбинирования ее составляющих в момент производства.

Производство лаков и красок

Первое, что необходимо сделать для запуска производства, найти для него помещение, в нем должна быть проведена вода и находиться накопитель для жидкости, иметься напряжение 220 В. Пространство должно быть не меньше 3 м². Под эти требования подойдет даже гараж, если его площадь позволяет организовать производство. Изначально сосредоточиться следует на выпуске одного вида товара, со временем увеличивая ассортимент.

В последнее время бизнесменов привлекает производство водно-дисперсиооных составов. Сейчас в России они представлены в основном импортными фирмами. Отечественные предприятия изготавливают масляные, алкидные краски и эмали.

Есть лишь один отрицательный факт, который проявляется при изготовление данных составов. Из-за того, что отечественные предприятия выпускали продукцию неудовлетворительного качества, российским материалам трудно было конкурировать с зарубежными. Для того, чтобы добиться успеха, выйти на новый уровень продаж, необходимо много работать над продвижением отечественных составов. Производителям, которые только начинают делать первые шаги в этом бизнесе следует задуматься о способе реализации готовых товаров.

На предприятиях, выпускающих лаки и краски, обычно соблюдаются две стадии при изготовлении материалов. Во-первых, подготавливаются все вещества, во-вторых, происходит их соединение. Если завод крупный, и он занимается большим выпуском продукции, то все составляющие лакокрасочных материалов, изготовляются здесь же. Чем меньше предприятие, тем больше веществ ему приходиться закупать у поставщиков.

На оснащение завода придется потратить 180000 рублей для изготовления лакокрасочных материалов и 140000 рублей для производства для шпаклевок. Необходимо будет приобрести пигментные вещества и другие ингредиенты составов. Первая партия продукции обойдется примерно в 150000 рублей, дополнительно придется потратиться на фасовку.

В нет ничего сложного, достаточно приобрести качественное оборудование. Для работы с составами на водной основе применяется специальный аппарат, он соединяет и диспергирует частицы. Перекачивают, но не разрушает полученные смеси насосы, они позволяют сохранить неизменными вещества, никак не влияют на их свойства. Полученная в итоге краска подвергается процессу тщательной фильтрации, после чего она упаковывается. Для производства водно-дисперсионных составов необходимо, чтобы оборудование было из высококачественных материалов, которые не подвержены процессу ржавления.

От размеров производства зависит число работников, задействованных на нем. На крупном предприятии обычно трудиться много сотрудников, которые занимают разные должности. От работы каждого из них зависит успех всего бизнеса.

Итоговая стоимость лакокрасочных материалов будет зависеть от веществ, из которых они изготовлены, от количества готовой продукции. Успешность бизнеса будет зависеть от популярности товаров, при высоком спросе все затраты окупятся за несколько месяцев. Если производство не слишком крупное, то чистый доход составит примерно 300000 рублей.

Методы нанесения ЛКМ

Для распределения ЛКМ используют разные технологии и приспособления. Подходящий метод выбирается с учетом типа окрашиваемой поверхности, ее размеров и требований к качеству или свойствам финишного слоя.

Пневматическое распыление является популярным способом нанесения красок и лаков. Оно выполняется как с предварительным прогреванием смеси, так и без этой процедуры. В случае подогрева материал становится более вязким без включения в его состав растворителей.

Следующий популярный метод – окунание предмета в красящий состав. Технология ограничивается геометрической формой и габаритами предмета. Ее часто используют в промышленных условиях для окрашивания брусковых или погонажных изделий.

Отделка накатом (вальцеванием) практикуется при окрашивании плоских поверхностей.

Диссольверы для производства краски

Диссольверы для производства краски необходимы для гомогенизирования пигментированных гранул. Этот процесс происходит в образовательной пленке. Диссольвер требуется и для вымачивания, и для начальной стадии распыления.

Если продукция на последней стадии изготовления не требует процедуры измельчения пигментных частиц, то механизм может работать в автономном эмульсионном режиме. Примером этого служит приготовление пигментированных паст, которые используется для изготовления эмалей и красок, предназначенных для разметок на проезжей части.

По внешнему виду диссольвер напоминает механический смеситель. Разница заключается в том, что резка происходит посредством зубчатой фрезы. Еще одним отличием от смесителя является мощный двигатель.

Диссольвер используется для максимального измельчения гранул пигмента. На выходе они должны находиться в жидком состоянии. Для того чтобы из сухого порошка преобразовать пасту, необходима высокая энергетическая мощность, обеспечить которую сможет лишь мощный аппарат.

Иногда диссольвер снабжают дополнительным перемешивающим инструментом. Это позволяет эффективно размельчать пигментные смеси, обладающие высокой плотностью.

ООО ТПК Пентан

Одна из лидирующих компаний в своей области, которая занимается не только выпуском лакокрасочной продукции, но и производит полиэтилен, изготавливает электроизоляционные материалы, а также обладает мощностями для нефтехимической промышленности. Предприятие сравнительно молодое, так как было основано в 2007 году. Энергичность сотрудников и четко поставленные цели руководителей позволили предприятию в короткие сроки занять заметную позицию на рынке красок и вышеперечисленных областях.

Специалисты фирмы в кратчайшие сроки обеспечат доставку своей лакокрасочной продукции в любой регион России. Проработанная годами система логистики минимизирует расходы на транспортировку, а высококвалифицированные специалисты проконсультируют и решат любой возникший вопрос клиента. Компания «Пентан» является надежным партнером ведущих торговых распространителей, а также видных строительных предприятий.

• Адрес – г. Москва, ул. Индустриальная, д. 3, корпус 3
• Телефон — (495) 545-01-55
• Электронный ящик — pentan@pentan.ru
• Сайт компании — http://www.pentan.ru

Залог успешного сбыта отечественных красок

Первое, что обеспечит конкурентное преимущество – низкая цена товара. Но стоит побеспокоиться о перспективах. Если продукция получилась действительно на высоком уровне качества, цена должна это отражать. Но тогда уж не стоит скупиться и на маркетинговые «примочки»: закажите стильный концепт дизайна этикеток, буклетов, рекламных баннеров в интернете, создайте корпоративный сайт.

Если не удается сразу попасть на полки ведущих строительных гипермаркетов – сделайте упор на строительные рынки. Пусть торговый представитель фирмы донесет реализаторам основную мысль: «Производитель новый, старается себя зарекомендовать – не «бодяжит». Тем более – «поддержка отечественного производителя».

К тому же, бизнес на водоэмульсионках – это не производство порошковых красок, которые наносятся только при помощи специальных камер. Акриловые, латексные, виниловые краски используются каждой семьей, каждой строительной фирмой и их доставка не затруднительна. Стоит сделать упор на поиск сбыта путем размещения объявлений в интернете. Регистрация на общенациональных строительных и промышленных порталах, форумах, несколько видео с мастер-классами (акцент на использование ваших материалов) в ютубе – и интерес к новой марке гарантирован.

Определение ассортимента

На данный момент большинство российских изготовителей ЛКМ сконцентрированы на выпуске алкидных и масляных эмалей и красок. Между тем, с каждым годом все популярнее становятся составы на водно-дисперсной основе. Это не удивительно, поскольку материалы удобны в применении, обладают достаточной стойкостью к внешним воздействиям, безопасны для экологии, а также имеют широкую цветовую палитру. Более того, организация производства «водоэмульсионки» требует меньших затрат, нежели изготовление большинства иных ЛКМ.

Единственный нюанс заключается в предвзятом отношении потребителя к отечественным материалам этого типа. Дело в том, что на протяжении долгого времени они позиционировались в качестве бюджетного продукта невысокого качества. При этом современные технологии позволяют выпускать водно-дисперсные ЛКМ с превосходными характеристиками. Дело за малым – обеспечить соответствующее технологическое оснащение производства и преодолеть сложившиеся стереотипы, каждый раз доказывая, что продукт может конкурировать с импортными аналогами. Безусловно, это потребует серьезных усилий со стороны предпринимателя.

Развитие производства лакокрасочных материалов в России

Производство лаков и красок не стоит на месте и постоянно обновляется. На территории Российской Федерации существует около десяти крупных заводов и одиннадцати маленьких. Крупные заводы берут на себя производство всего ассортимента лакокрасочной продукции и занимают первые места на мировом рынке. Заводы с меньшей развитостью не могут с ними соперничать, и производство у них состоит в основном из двух, трех десятков наименований. Они занимают рынок России.

Ежегодно число заводов растет неимоверно быстро как крупных, так и более мелких появляются по несколько штук. К примеру, в две тысячи двенадцатом году крупных заводов по России было все четыре и использовалось старое оборудование и технологии производства, теперь же их стало намного больше и всего за четыре года.

К тому же оборудование на заводах стараются регулярно обновлять, так как разрабатываются новые технологии, и старое оборудование не в силах с ними справится. По подсчетам статистики к две тысячи двадцатому году общее число заводов по производству и реализации лакокрасочной продукции вырастет примерно до двух, трех сотен.

Лаки

Лаки – это смольные растворы, которыми покрывают поверхность чего-либо для придания ей определенного цвета и защитного действия. Например, старый деревянный выцветший стол можно преобразить, если покрыть его лаком какого-нибудь глубокого цвета.

Эти растворы делятся на множество категорий в зависимости от сырья и производства.

Наиболее известны следующие разновидности лаков:

• масляные;
• спиртовые;
• алкидные;
• эпоксидные;
• акриловые;
• битумные;
• нитроцеллюлозные;
• уретановые;
• перхлорвиниловые.

Каждый из этих лаков обладает особенными физическими характеристиками, которые способствуют разнообразному их воздействию на покрываемую поверхность.

Так, масляные лаки больше пригодны для отделки внутренних помещений. Именно их использовали и продолжают использовать художники для придания специального блеска своим картинам.

К спиртовым лакам относятся шеллаки, которыми рекомендуется покрывать музыкальные инструменты. Подобно масляным они, как правило, редко эксплуатируются в обычной жизни.

Гораздо более распространенным видом лаков являются алкидные, потому что они обладают повышенной влаго- и износостойкостью. Это позволяет применять их и для наружных, и для внутренних работ. Данный материал особенно удобен для покраски паркета, потому что растекается ровным слоем по полу. Но нужно учитывать, что он достаточно долго высыхает.

Эпоксидные лаки характеризуются неким «твердым» эффектом, который обеспечивает неплохую защиту от воды. Но, в отличие от алкидных, они недостаточно хорошо противостоят перепадам атмосферного давления и температур.

Акриловый лак наиболее известен как материал, применяемый для отделочных, то есть окончательных работ. С его помощью поверхности придают более совершенный, декоративный вид и защищают от различных воздействий.

Битумные лаки чаще всего используют в качестве временного покрытия металлических изделий. Что касается нитроцеллюлозных, они прекрасно подходят для быстрой лакировки деревянной мебели.

Уретаны обычно являются одним из компонентов лаковых смесей: полиуретановых или алкидно-уретановых. Они отличаются превосходными физическими качествами, которые позволяют использовать их в местах с повышенной влажностью. Например, в катерах, на лестницах, лодках, для полов и прочем.

Но, пожалуй, самыми мощными в контакте с внешней средой проявляют себя перхлорвиниловые лаки. Их применяют для защиты бетонных, кирпичных, асбоцементных и иных поверхностей, потому что они очень устойчивы.

Рынок ЛКМ в России

На данный момент Россия является одним из наиболее крупных экспортёров лакокрасочных материалов в мире. Такой успех в производстве продукции этой категории, страна получила заслуженно. Ведь каждый из её регионов был изначально ориентирован на работу не только на внешних рынках, экспортируя товары по всему миру, но и распространять продукцию внутри государства.

Ещё одним фактором успеха промышленности выступает хороший выбор продукции. То есть, Россия способна самостоятельно организовать производство около двух тысяч ЛКМ, отличающихся между собой способом назначения и применением. Другие страны в основном ориентированы на узкоспециализированные товары, большинство из которых наиболее востребованы среди потребителей. Поэтому, если возникают какие-либо сложности с дальнейшими поставками составных компонентов, промышленное предприятие вынужденно приостановить свою работу. Когда подобная тенденция продолжается, а товар уже не пользуется спросом, завод требует полной реорганизации производства.

К тому же объёмы производства ЛКМ растут в геометрической прогрессии. Уровень такого прироста составляет 12%. Удивительно, но каждый последующий год страна приблизительно на столько же процентов увеличивает и затраты на все природные и химические добавки, без которых производство лакокрасочной продукции было бы невозможно организовать.

Краска российского производства оптом

Как уже говорилось, немногие отечественные предприниматели решили связать свою деятельность с изготовлением лакокрасочных изделий.

Тем не менее, есть зарекомендовавшие себя поставщики, изготавливающие и продающие качественный материал:

1. «Ареал». С 2008 года компания выпускает и продает все виды красок. Каждое наименование товара облает высоким уровнем качества, экологичности и долговечности. Акриловые и масляные краски, клей, шпатлевка и грунтовка – все это можно приобрести у данного проверенного поставщика.
2. «Одилак.Завод» — изготовитель лакокрасочной продукции, находится на рынке уже не первый год. Все наименования обладают высоким уровнем экологичности и долговечности.
3. «БЭЗ» (Бобровский экспериментальный завод). На заводе можно приобрести все виды лакокрасочных изделий, начиная от гидроизоляционных и заканчивая акриловыми материалами. На предприятии выпускаются грунтовка и эмаль.
4. «Краски Белогорья». Производитель, специализируется на разработке и выпуске водоразбавляемых красок, необходимых для декоративного покрытия. Такой тип материала широко используется при ремонте объектов гражданского назначения.

Виды красок и лаков

Лакокрасочные материалы классифицируются по своему агрегатному состоянию на жидкие, порошковые и пастообразные. Они создают специальное покрытие на окрашиваемой поверхности, и в результате поверхность приобретает декоративные и защитные функции. Все лакокрасочные материалы разделены на три категории.

• К основным материалам относятся краска, эмаль, шпатлевка и грунтовка. Такие материалы оставляют окрашиваемую поверхность прозрачной.
• К промежуточным материалам можно отнести смолы, олифу, растворители и так далее.
• И третью категорию составляют мастики, разнообразные смывки и отвердители. Шпатлевки заполняют различные неровности и сглаживают ремонтируемую поверхность.

В настоящее время все большую популярность приобретает определенный вид красочных материалов – латексная краска.

Лакокрасочные материалы и изделия

Лакокрасочные материалы представляют из себя вязко-жидкостную смесь, которую наносят на поверхностную плоскость какого-либо предмета или объекта. Через некоторое время она высыхает, образуя защитный слой, имеющий прочное сцепление с поверхностью.

Различают несколько видов лакокрасочных материалов.

1. Грунтовочные и шпаклёвочные смеси, подготавливающие поверхность к окрашиванию. Их нанесение на обрабатываемую плоскость придаёт последней однородность и ровность.
2. Краска, используемая в виде пасты, либо в вязко-жидкостном состоянии. Она придаёт покрытию необходимый цвет.
3. Пигментированные частицы и связывающие компоненты, основные составляющие красочных составов.
4. Лаки, образующий плёночный блестящий слой.
5. Растворяющие и разжижающие средства.
6. Пластифицирующие, отверждающие красочные полимеры и множество иных специальных добавок.

Лакокрасочная продукция используется для облагораживания внешнего вида архитектурных фасадов, с её помощью можно изменить стиль любого помещения, создав в нём неповторимый интерьер. Часто с помощью красок и лаков продлевают срок эксплуатации конструкций и предметов от негативных влияний окружающей среды.

Внешняя часть фасадов зданий часто подвергается разрушающим действиям погодных факторов (атмосферные осадки, ветер, температурный перепад, неблагоприятная экологическая обстановка). Используя лакокрасочные материалы с водоотталкивающим и эластичным эффектами можно повысить эксплуатационный срок объектов без капитального дорогостоящего ремонта ещё на несколько лет.

Широко применяются лакокрасочная продукция, предназначенная для узко профессионального использования. Такая краска имеет повышенную химическую стойкость. Она используется для защиты металлических и железобетонных конструкций от коррозийных процессов. Есть краски с аналогичным защитным эффектом предназначенные для деревянных объектов.

Существуют жаростойкие лакокрасочные материалы, ими покрывают промышленные станки и другую технику.

Предприятия по производству лакокрасочной продукции выпускают её готовую к использованию, нужно лишь добавить растворитель либо разбавить, для получения необходимой консистенции. Сложные конструкторские соединения со множеством деталей, которые должны выходить с места производства в собранном виде, окрашиваются прямо в сборочных цехах. Чтобы это осуществить, на производственных местах организован специальный покрасочный конвейер

Таблица. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.

Род плёнкообразующего вещества	Условное обозначение	Род плёнкообразующего вещества	Условноеобозначение
Масляные	МА	Перхлорвиниловые	ХВ
Пентафталевые	ПФ	Меламиноалкидные	МЛ
Нитроцеллюлозные	НЦ	Полиакриловые	АК
Глифталевые	ГФ	Каучуковые	КЧ
Битумные	БТ	Сополимерно-стирольные	СС
Масляно-стирольные	МС	Полиуретановые	УР
Шеллачные	ШЛ	Сополимерно-винилхлоридные	ХС
Этрифталевые	ЭТ	Фенольные	ФЛ
Полиэфирные	ПЭ	Эпоксидные	ЭП
Мочевиноформальдегидные	МЧ	Алкидно-акриловые	АС
Кремнеорганические	КО	Канифольные	КФ

Шпатлевка

Другой тип лакокрасочных материалов – это шпатлевка, которая предназначена для выравнивания поверхностей. Перед тем, как наносить на стены помещения, к примеру, обои, — их нужно предварительно выровнять, смягчить дефекты, оставшиеся после строительства здания.

Шпатлевочный порошок также подразделяется на несколько видов:

• масляный;
• акриловый;
• шпакрил;
• клеевый;
• гипсовый;
• латексный;
• полиэфирный;
• эпоксидный.

Для каждого элемента дома может подойти определенный вид шпатлевки. Например, для выравнивания подоконников, полов, дверей лучше всего справится масляный вид материала, потому что он обладает высокими прочными качествами и водостойкостью.

Превосходным по своему составу материалом является акриловая шпатлевка. Она легко наносится, не трескается, отлично заполняет предоставленное ей пространство и быстро сохнет. Универсальную шпатлевку можно использовать для выравнивания практически любых поверхностей при ремонте.

Что касается шпакрила, он применяется исключительно на плинтусах и штукатурке, но, если разбавить его с водой, — может пригодиться, дабы побелить потолок или стены.

В отличие от гипсовой и акриловой шпатлевки, латексная подходит только для внутренних работ. А вот полиэфирная широко применяется автовладельцами: она помогает исправить изъяны на поверхности машин, лодок, автобусов и прочего вида транспорта.

Последнюю в списке – эпоксидную шпатлевку – можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Для этого нужно взять в качестве исходного материала смолу Epoxy-531, замешать ее с отвердителем, добавить до двух объемов аэросила и довести до однородной массы. После чего добавить еще полтора объема талька, краситель и перемешать, а потом дать настояться в течение двух часов. Такая шпатлевка способна выровнять не только металлические, деревянные и бетонные поверхности, но также и керамические, каменные и многие другие.

Таблица. Технические характеристики наиболее популярных марок водоэмульсионной краски.

Марка	Код ОКП	Состав	Назначение
МС-006 розовая	23 1294 0119 08	Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака	Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности
ХВ-004 зеленая серая	23 1314 0108 08 23 1314 0103 02	Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-008 красно-коричневая защитная серая	23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 0203 03	Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-0038 белая серая	23 1414 0401 23 1414 0403	Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов	Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)
ПФ-002 красно-коричневая	23 1224 0158 10	Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

История промышленности России

После окончания Второй мировой войны, в лакокрасочной промышленности начался новый этап. Его можно назвать периодом стремительного развития, модернизации технологических мощностей. В отрасль пришли большие финансовые средства и новейшие технические разработки. В совокупности всё это подняло лакокрасочное производство на новый, недосягаемый до того, уровень.

Немалый вклад в такой впечатляющий рост внесли и отечественные производители. У нас также велись кропотливые работы по улучшению существующих видов лаков и красок. Одновременно с этим изобретались новые марки, которые превосходили своих предшественников по многим параметрам. По качеству новая продукция ничем не уступала западным аналогам, а иногда и превосходила их. По объёму выпускаемой лакокрасочной продукции, наши производители уверенно держатся среди мировых лидеров, уступая только признанным лидерам, американцам.

Последние полвека принципиально изменили всю лакокрасочную промышленность. И причиной тому можно назвать несколько факторов. Про всё возрастающий спрос мы уже упоминали. Основным же двигателем роста нужно назвать бурно развивающуюся химию. Многочисленные открытия, сделанные в этой науке, подарили новые возможности в производстве новейших лакокрасочных средств.

Они позволили значительно увеличить срок эксплуатации продукции, что очень ценится потребителями. По всему миру создаются мощные заводы и фабрики, которые начинают производить принципиально новый и расширенный ассортимент лакокрасочных средств. Изобретение новых материалов, позволило запустить новую линию продукции, основой которой стала синтетическая смола и пигментированные вещества.

Они стали главными компонентами таких следующих видов красок.

1. Алкидная.
2. Полиэфирная.
3. Кербамидо.
4. Меламиноформальдегидная.
5. Эпоксидная.
6. Фенолоформальдегидная.
7. Акриловая.
8. Уретановая.
9. Перхлорвиниловая. И многие другие.

Эти материалы применяются во всех современных видах лакокрасочной продукции. Именно они обеспечили переход производства с природно-растительных компонентов, к материалам с синтетической структурой. Такая краска служит намного дольше, и не имеет столь выраженного и стойкого, неприятного запаха. Такой сложный, эволюционный путь прошли лак и краска, стоящие у нас на полках в кладовке, или, гараже.

Так выглядит в кратком изложении история лакокрасочной промышленности. 

Группы лакокрасочных материалов

Существует три группы лакокрасочных материалов, которые можно разделить на:

• базовые;
• промежуточные;
• остальные.

К первой группе можно отнести:

• лак;
• краску;
• эмаль;
• грунтовку;
• шпаклевку.

Рассмотрим отличительные особенности каждого материала из данного списка. При нанесении на поверхность лака образуется прозрачный слой, обладающий защитными и декоративными свойствами. Краска отличается прежде всего покрытием, оно состоит из пигментных веществ, придающих цвет, и пленкообразователя, входящего в состав. Им может служить олифа какой-либо марки или водная диспресия на синтетической основе.

Эмаль может быть в виде жидкого или густого вещества, как и краска, она наноситься плотным слоем. Грунтовка обеспечивает качественную адгезию, служит для укрепления поверхности, может быть прозрачной или непрозрачной. И последнее из данной группы — это шпаклевка, чаще всего она бывает в виде пасты, образовывает гладкий, выравнивающий слой. В дальнейшем на нее наносятся другие покрытия.

Для того, чтобы все компоненты в лакокрасочных материалах гармонично существовали, используются дополнительные ингредиенты. Вторая группа лакокрасочных изделий состоит из промежуточных материалов, к которым относятся:

• олифы;
• смолы;
• растворители;
• разбавители;
• сиккативы.

Олифа производиться из переработанных масляных веществ, с использованием сиккативов. Она применяется не только при приготовлении маслинных красок, но часто и как самостоятельное вещество для грунтовки поверхности.

Смола находиться в твердом или полутвердом состоянии, но размягчается при нагревании.

Растворители и разбавители добавляются в краску или лак для изменения консистенции состава.

Сиккативы применяют для уменьшения времени высыхания лакокрасочного материала, они изготавливаются из соединений металлов или оксидов.

В последнюю группу входят такие вещества:

• смывка;
• мастика;
• отвердитель;
• ускоритель.

Для очищения поверхности от лаков и красок используется смывка. При отделке нередко применяется мастика в основном как защитный, изоляционный слой. Представляет собой пластичное вещество, но может стать и твердым.

Отвердитель вводиться в лакокрасочный материал для быстрого высыхания состава.

Сиккативы увеличивают прочность олиф.

Есть еще некоторые лакокрасочные составы, разделяемые по типу вещества, обеспечивающего связь компонентов.

Основу таких материалов могут составлять:

• поликонденсационные смолы;
• природные смолы;
• полимеризационные смолы;
• целлюлозные эфиры.