Производство ржаной муки

Производство муки

Сырье

Всё начинается с приёма и проверки груза в лаборатории на выявление количества клейковины.

При помощи сито-воздушного сепаратора из культур удаляются мусорные примеси вроде пыли, остатков сорняковых растений, а также других зерен. Все сырьё попадает в элеватор на хранение. По мере использования зерна новые партии продвигаются при помощи дистанционного управления на соответствующие производственные линии.

За сутки крупный завод способен выпустить до сотни тонн муки, но в масштабах маленького города и прилегающего района это слишком большая цифра.

Далее по транспортной системе зерно отправляется для более глубокой очистки от примесей и сортировки. Проводится кондиционирование – увлажнение культур при помощи холодной или горячей воды, после чего сырьё остаётся лежать некоторое время, чтобы внешняя оболочка стала пластичной, и можно было бы отделить полезную составляющую от эндосперма. Этот процесс длится примерно 7-8 часов, после чего переходит на следующий этап.

Затем осуществляется помол зерен при помощи вальцовых станков, которые раздавливают и разрезают сырьё, когда попадает в зазор между валами. После этого измельченное зерно попадает в специальные рассевы для сортировки по размеру. Размол может осуществляться больше одного раза, если требуется зерно в более мелких фракциях.

Таким образом, всё, что не проходит через сито, попадает ещё в один станок для последующего измельчения.

Продукция без остатка

На мукомольном заводе можно расположить до десяти вальцовых станков, которые позволят получить максимально эффективное производство, от которого отходы есть только в виде сорняков и примесей, не относящихся к продукции.

Оборудование при обработке сырья отделяет основную часть зерен от оболочки, которая и идёт на муку. Всё остальное становится отрубями, и может поставляться конечному потребителю в том же виде, что и приоритетная продукция завода или в гранулах.

В самом конце полученная продукция попадает на хранение без тары, а после этого расфасовывается по крупным мешкам для поставки на оптовые базы, хлебзаводы или другие специализированные отраслевые предприятия. Те, кто покупают муку в магазинах или супермаркетах, получают всё в бумажных пакетах, чаще всего по 2-5 кг.

Таким образом, производство муки является длительным и сложным процессом, который требует непрерывного поступления сырья и обработки на месте.

Финансовые показатели проекта

Инвестиции и текущие расходы

• арендная плата за 3 месяца – 100 тысяч рублей;
• покупка и монтаж оборудования – 1,5 миллиона рублей;
• рекламные расходы, оформление документов – 80 тысяч рублей;
• покупка зерна для начала работы – 200 тысяч рублей.

К текущим расходам относятся:

• арендная плата, коммунальные платежи – 100 тысяч рублей;
• заработная плата, налоги – 150 тысяч рублей.

В некоторых случаях приходится учитывать транспортные расходы.

Доходы и ожидаемая прибыль, оценка рентабельности

Статистика утверждает, что рентабельность мукомольного бизнеса составляет приблизительно 20-22%. Окупить затраты и начать работать в прибыль получится через 12-18 месяцев при рабочей смене в 12 часов без остановок и выходных.

Чем больше мощность и производительность машин, тем больше продукции удается получить за смену. Склады для сырья и готовой продукции должны быть рассчитаны на хранение десятидневного запаса.

Мукомольный бизнес интересен и актуален, подобрав комплекс необходимого оборудования в добротном соотношении цена/качество, можно организовать прибыльное производство относительно «малой кровью».

Методы переработки костей крупного рогатого скота

Утилизация костей крупного рогатого скота может осуществляться разными методами. В зависимости от вида отходов переработку костей животных проводят следующими способами:

1. Кости с высоким содержанием жира подлежат предварительному обезжириванию, а затем – выработке из него костного жира.
2. Трубчатые кости проходят переработку обезжириванием, в результате которого на выходе получается костная мука с процентным содержанием жира – менее 10%.
3. Кости из грудного, позвоночного и крестцового отделов становятся основой при производстве мясных полуфабрикатов. Также они могут быть переработаны путем механической дообвалки.

В результате утилизации костной массы добывают кормовую муку. Она является полезным питательным кормом для домашней птицы, свиней и крупного рогатого скота.

Технология изготовления и состав

Условно весь процесс производства можно разделить на 5 технологических процессов:

1. Приемка и измельчение сырья. На этом этапе все крупные части животного сырья дробятся до мелких однородных размеров.
2. Термическая обработка. В большом варочном котле происходит разваривание сырья. За счет высоких температур, сырье одновременно стерилизуется.
3. Разделение муки и жира. Чем выше содержание жира в мясокостной муке, тем более требовательна она к условиям хранения. Если содержание жира достаточно высоко, то продукт начинает быстро портиться даже в прохладных помещениях.
4. Обезвоживание готовой продукции. Здесь опять действует правило – чем меньше в составе воды, чем дольше мука хранится.
5. Окончательное дробление с параллельной стерилизацией.

Все применяемые технологии направлены на максимальное сохранение белка в исходном продукте. Так как такая мука ценится больше и тем дороже ее можно продать.

Мясокостная мука, как и мука пшеничная, различается по сортности. Самая качественная мясокостная мука первого сорта обладает следующим химическим составом:

1. Белок не менее 50%. Именно белок является основным материалом для роста и развития мышечной и костной массы животных, повышения их удойности или яйценоскости.
2. Зола не более 28%.
3. Жир не более 11%.
4. Вода не более 9%.
5. Кальций от 7% до 12%.
6. Фосфор от 3% до 6%.
7. Натрий 1,5-2%.

Проектирование и строительство мукомольного завода

Производственные комплексы по выпуску муки включают в себя площадку для приёма зерна, силос для хранения, а также склады для хранения тары (пакетов и мешков) и готовой муки. Кроме того, обязательно возведение административного и бытового строений. Это всё должно дополнять цеха, в которых размещается производственное оборудование. Создание проекта начинается с осмотра специалистом территории, где планируется строительство комплекса: это необходимо для расчёта мест, куда будут установлены те или иные сооружения.

Если на территории уже есть готовые здание, которым требуется реконструкция, осуществляется планирование, согласно которому распределяются все производственные мощности, включая оборудование для последующей утилизации. Далее проект согласовывается в государственных органах на соответствие нормам экологической и пожарной безопасности.

Есть возможность планирования производства муки как с использованием крана для погрузки, так и без такового. Вместо этого применяется электрический транспорт, так как выхлопы от ДВС способны навредить производимой продукции и самому персоналу. Вся работа будет осуществляться в закрытом помещении.

Проектирование возможно как в одноэтажном варианте, а так и с большей высотой построек. Учитывая количество оборудования и занимаемую площадь, здание внутри усиливается колоннами с равномерным расположением и корректным распределением нагрузки.

При возведении зданий с нуля учитывается почва, на которой будет закладываться фундамент, что позволит выбрать правильный сорт бетона, соответствующий стандартам безопасности, включая и вероятную сейсмическую активность на объекте. Это сохранит не только оборудование, но и спасёт персонал в случае чрезвычайной ситуации.

Организационный план предприятия

Регистрация производства

Для регистрации частного бизнеса необходимо оформит документы ИП или ООО. Если не планируется работа с юридическими лицами, то ИП вполне достаточно.

Для регистрации потребуется заявление в налоговую для получения ИНН, заявление, ксерокопия паспорта и квитанция об уплате госпошлины.

Для регистрации ООО нужны  Устав, решение об учреждении фирмы, приказ о назначении руководителя, сведения об уставном фонде и номер лицевого счета.

Код по ОКВЭД 2 – 10.6 — «Производство продуктов мукомольно-крупяной промышленности, крахмала и крахмалосодержащих продуктов». Для получения лицензии, необходимой для переработки зерна, в Роспотребнадзор нужно представить документы качества на сырье (от поставщика), технологическую документацию на машины и оборудование, схемы технологического процесса, инструкции по ОТ и ТБ.

Поиск помещения

Помещение для оборудования мукомольного цеха, должно соответствовать нормам санитарно-гигиенических документов, быть оснащено вентиляцией, иметь водопровод, канализацию, электрообеспечение.

Цех до установки оборудования и начала работы обрабатывают против грызунов.

Помимо основного помещения для цеха, потребуются склады для зерна и готовой продукции – муки, подсобные помещения.

Помещение для производства должно находиться рядом с удобной автомобильной развязкой или дорогой, чтобы облегчить подвоз зерна и вывоз муки.

Покупка оборудования

домашняя мукомолка

На мукомольном производстве требуются:

• аппараты для предварительной обработки и подготовки зерна;
• мельница для производства муки;
• оборудование для фасовки и упаковки.

Но кроме трех основных позиций, как правило, требуются дополнительные машины для формирования помольных партий и их хранения, аппараты для отделения примесей, шлифовки зерен, сепараторы для разделения фракций, мукомольные вальцовочные станки, сортировочные ситовеечные машины, щеточные, бичевые машины.

Цена машин для мукомольного цеха напрямую связана с их производительностью. Некоторые предприниматели предпочитают покупку оборудования бывшего в употреблении. Оно значительно дешевле нового, однако часто либо морально устарело, либо не состоит на гарантийном обслуживании, в отличие от нового.

Отечественный производитель предлагает цены ниже, чем у зарубежных конкурентов.

Формирование штата сотрудников

Штат частного мукомольного производства небольшой: 2 рабочих, прошедших обучение на месте или имеющих опыт подобной работы, технолог (мастер цеха), лаборант, обеспечивающий входной контроль зерна и готовой муки, уборщик помещений, кладовщик (1 или 2).

Постепенно, набирая обороты и увеличивая производство, придется взять в штат бухгалтера, менеджера по закупкам и продажам.

Помещение и оборудование

Проект на строительство завода по производству мясокостной муки необходимо в обязательном порядке согласовывать с органами государственного и ветеринарного надзора. При этом выбирая участок для расположения такого объекта, нужно созывать комиссию, в составе которой должны быть представители ветеринарных служб.

Территория завода должна быть удалена не менее чем на один один км от жилых объектов и на три км от животноводческих хозяйств. По периметру должен располагаться глухой забор с посадкой зеленых насаждений.

Территорию следует поделить на две изолированные зоны: неблагополучную (для приема и предварительной подготовки сырья, дезинфекции машин) и благополучную (для переработки сырья, хранения готовой продукции и т. д.).

На территории завода обязательно наличие канализации для обеззараживания сточных вод.

Важно! Обязательным мероприятием при запуске производства является оценка условий труда и аттестация рабочих мест. Производственные помещения должны быть высокими (не менее четырех метров в высоту) и светлыми, полы – иметь водонепроницаемое покрытие

Отделка стен (облицовка) должна быть такой, чтобы их можно было обрабатывать специальными моющими и дезинфицирующими растворами

Производственные помещения должны быть высокими (не менее четырех метров в высоту) и светлыми, полы – иметь водонепроницаемое покрытие. Отделка стен (облицовка) должна быть такой, чтобы их можно было обрабатывать специальными моющими и дезинфицирующими растворами.

Обязательные условия – наличие системы приточно-вытяжной вентиляции и отопления.

Оборудование для производства костной муки

Производственный процесс на современных заводах обеспечивается автоматизированными линиями. Линии по производству костной и мясокостной муки отличаются по производительности, установленной и потребляемой мощности, расходу пара и воды, габаритным размерам и, соответственно, по стоимости.

Линию производительностью до трех тонн в смену можно приобрести примерно за 3,5 млн рублей, от трех до пяти тонн в смену – за шесть млн рублей. Полезно узнать, как получить грант на открытие бизнеса и на какие цели его можно направить.

В комплект обычно входят:

• накопительный бункер
• силовой измельчитель
• дробилка
• варочный котел
• центрифуга
• насос
• сушильный блок
• емкость для отстоя жира
• транспортеры разной длины

Для работы на линии требуется два-три человека в смену. Фасовка готовой продукции осуществляется вручную.

Среди российских фирм-изготовителей оборудования для производства костной муки можно выделить такие , «Асконд-пром», «НафтаЭко ИК», «ЭкоМакс». Все они зарекомендовали себя как надежные производители, некоторые из этих компаний предлагают оборудование в лизинг.

Оборудование для производства мясокостной муки

На рынке предлагают и отдельные агрегаты для производства костной муки, и комплексные производственные линии.

Для начала подобного бизнеса нужна подобная комплектация:

1. • измельчитель костей;
2. • ёмкость приемного транспортёра;
3. • центрифуга для фильтрации;
4. • шибер для загрузки и разгрузки;
5. • молотовая дробилка;
6. • шнековый транспортёр;
7. • блоки для сушки;
8. • насос, качающий жир и воду;
9. • транспортёр;
10. • ёмкость для костной муки;
11. • стойка транспортёра.

Приводится анализ сравнения двух производственных линий, который помогает сделать правильный выбор.

Вариант №1: Мини-пиния МЛ-А16М

1. Производительность — до 3 ООО кг/смену
2. Мощность—113 кВт
3. Необходимая площадь — 110м2
4. Фасовка — ручной способ
5. Специалисты — 2 человека
6. Стоимость —3 499 760 рублей

Вариант №2: Линия Я8-ФОБ-М-АР6

1. Производительность—до 5 ООО кг/смену
2. Мощность —144 кВт
3. Необходимая площадь — 120 м2
4. Фасовка — ручной способ
5. Специалисты — 3 человека
6. Стоимость — б 270 140 рублей

Оптимальное решение для малого бизнеса это агрегат «МЛ-А16М2», по сравнению с более экономичным агрегатом «Я8-ФОБ-М-А06».

Процесс производства костной муки

Сырьё для производства мясокостной муки это:

1. ветеринарные конфискаты;
2. павший скот, который не пригоден для еды;
3. отходы мясокомбинатов, которые не применяют в пищу.

Всё сырьё должно быть проверено ветеринарными и санитарными надзорами.

• 1. После проверки первичного продукта на качество, он поступает для переработки в измельчитель костей. Здесь будет происходить начальное дробление и измельчение субстрата.
• 2. После этого, сырьё попадает в ёмкость транспортера и грузится в блок сушилки, там будет происходить варка этой смеси. Одновременно загружают второй блок сушилки — всё сырьё перенаправляют распределителем и варят.
• 3. После вся смесь из первого блока высыпается в шнековый транспортер. Он направляет смесь в насос, который мельчит её до однородной массы, похожей на фарш.
• 4. Затем такой фарш перемещают в центрифугу для фильтрации, где смесь частично теряет влагу и обезжиривается. Полученная масса выгружается в ёмкость над транспортером для того, чтобы отстояться. На таком этапе водно-жировая эмульсия, которая получилась после отжатия в центрифуге, также подается в отстойный бункер. Смесь разделяют, учитывая её плотность, после этого жир собирается, а воду возвращают в производственный процесс.
• 5. На очередном этапе, смесь опять направляют в первый блок для сушки. Здесь из неё окончательно убирают влагу и сушат.
• 6. После сушки будущую муку направляют в дробилку, измельчают, стерилизуют и отправляют в ёмкость затаривания.

Цикл второго блока для сушки повторяет цикл первого, процесс производства непрерывен.

Производственная схема обработки первичной смеси предусматривает обработку паром при умеренной температуре, это позволяет сохранять полезные свойства, кормовую и питательную ценность костной муки.

Готовая мука вручную грузится из ёмкостей в мешки или короба с прослойкой из полиэтилена. Срок хранения данного продукта составляет не больше полугода. Если срок годности увеличен, то следует использовать антибактериальные ингредиенты и антиоксиданты.

ВИДЫ ПОМОЛА

Различают помолы разовые и повторительные. Суть разового помола: зерно в результате однократной обработки на размольной системе измельчают до муки. Таким способом получают муку грубого помола низкого качества.

При повторном помоле зерно проходит многократную обработку на нескольких размольных системах, в результате чего более полно отделяются оболочки. Повторительные помолы подразделяются на два вида:

• простые — получают муку обойную;
• сложные — получают муку сортовую.

При односортном помоле получают один сорт муки, при многосортном — два или три.

Процесс производства муки характеризуется таким показателем, как выход муки: количество муки, полученное из 100 кг зерна. При производстве помола одного сорта муки установлен следующий выход муки:

пшеничной:

— обойной — 96 %;

— второго сорта — 85–87 %;

— первого сорта — 72–75 %;

— высшего сорта — 67–75 %;

ржаной:

— обойной — 95 %;

— обдирной — 85–87 %;

— сеяной — 63 %.

Где искать клиентов

Круг потенциальных клиентов определяется сферой применения костной и мясокостной муки. Такая продукция пользуется постоянным спросом у животноводческих, рыбоводческих и птицеводческих хозяйств. Ее активно закупают производители кормов для сельскохозяйственных животных, а также изготовители кормов для кошек и собак.

Костная мука заинтересует и опытных огородников и садоводов, поскольку она является отличным фосфорным удобрением.

Небольшие партии товара могут закупать зоомагазины, а также торговые точки, реализующие продукцию для сада и огорода.

Чтобы заинтересовать потенциальных клиентов, рекомендуется составить привлекательное коммерческое предложение, разработать гибкую систему скидок. Это позволит новому производителю быстрее освоиться и закрепиться на рынке.

Заключение

Производство костной и мясокостной муки по традиционной технологии имеет один существенный недостаток – высокую энергоемкость. Это влияет на себестоимость продукции и, в результате, на прибыль предприятия. Учитывая, что открытие завода по переработке мясокостных отходов – весьма дорогостоящий проект, рекомендуется, до того как приступить к его реализации, все тщательным образом рассчитать и досконально изучить рынок.

Виктор Шемякин Автор #ВЗО. Молодой предприниматель, успел открыть несколько проектов разной степени успешности. Своим опытом и мнениями он делится с нашим сайтом. Он расскажет о том, что должен знать и делать начинающий бизнесмен, чтобы облегчить ведение своего дела и избежать возможных проблем.

(22 оценок, среднее: 4.1 из 5)

Техническое оснащение цеха

А раз качество получаемого на выходе продукта, в целом зависит от технического оснащения цеха, значит, особое внимание при разработке бизнес-плана стоит уделить именно этому моменту. На рынке сегодня представлены самые разные по мощности и функциональности линии костной муки – есть отдельные станки, а есть целые заводы

И какое оборудование выбрать, будет зависеть от некоторых факторов – планируемых объемов реализации и имеющихся в наличии инвестиций.

Производственная линия

Практически все линии костной муки имеют в своем составе следующие наименования станков:

• Бункеры для хранения сырья и готовой продукции.
• Дробилка.
• Измельчитель.
• Центрифуга с фильтром.
• Сушильный комплекс.
• Фасовочно-упаковочный аппарат.

Чтобы на выходе получать больший объем готовой муки, лучше сразу купить автоматическую линию, которая позволит осуществлять непрерывный процесс производства.

Цена оборудования для костной муки достаточно высока, но конечная цифра будет зависеть от мощности и степени автоматизации станков. К примеру, линия производительностью до 1000 кг готового продукта за 8-ми часовую смену будет стоить ≈1500000-1900000 руб. Более мощное оборудование (5000 кг/сутки) гораздо дороже – до 6500000 руб. Предстоит потратить средства и на холодильные камеры, необходимые для хранения сырья.

Для размещения комплексной линии потребуется довольно просторный цех площадью 50-100 м2. Прорабатывая бизнес-план, не стоит забывать про офисные и складские помещения. Это не пищевая отрасль, поэтому надзорные органы слишком жестких требований к организации и подготовке помещений предъявлять не будут. Но поскольку работать предстоит с пылящимся продуктом, в цехе должна быть предусмотрена хорошая вентиляция. В складах, чтобы не подвергать готовый продукт скорой порче, должны соблюдаться определенные температурные и влажностные показатели.

ФОРМИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА СЧЕТЕ 20

Себестоимость продукции формируется на счете 20 «Основное производство» в корреспонденции со счетами:

• 02 «Амортизация основных средств»;
• 10 «Материалы»;
• 23 «Вспомогательные производства»;
• 25 «Общепроизводственные расходы»;
• 26 «Общехозяйственные расходы»;
• 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками»;
• 69 «Расчеты по социальному страхованию и обеспечению»;
• 70 «Расчеты с персоналом по оплате труда».

Проводка Дебет счета 20 Кредит счета 20 отражает внутрипроизводственный оборот.

Счет 20 в бухгалтерском учете предназначен для формирования себестоимости основной продукции предприятия. Чтобы определить затраты на вышедшую из производства единицу продукции, нужно:

1. Учесть прямые затраты, подлежащие включению в стоимость готовой единицы. В данном случае на счет 20 относят произведенные прямые расходы в разрезе аналитики по элементам затрат:

Дебет счета 20 Кредит счета 10 — отпущены в производство сырье и материалы для основной продукции;

Дебет счета 20 Кредит счета 02 — начислена амортизация по оборудованию, которое используется при изготовлении основной продукции;

Дебет счета 20 Кредит счета 70 — начислена заработная плата работникам, занятым в основном производстве;

Дебет счета 20 Кредит счета 69 — начислены страховые взносы на фонд оплаты труда работников основного производства;

Дебет счета 20 Кредит счета 60 — приняты к учету работы (услуги) для основного производства, оказанные сторонними организациями (например, энергоснабжение или водоснабжение цехов).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Проводкой Дебет счета 20 Кредит счета 60 отражаются только услуги или работы, принятые от поставщиков.

Если поставлены сырье или полуфабрикаты, которые будут использованы в производственном процессе, при приемке их следует учитывать на предназначенных для этого счетах учета запасов.

2. Учесть косвенные затраты, которые нельзя напрямую соотнести со стоимостью единицы продукции. Сначала косвенные расходы группируются на отдельных счетах, затем распределяются по видам продукции в установленной пропорции.

Отнесение косвенных затрат на стоимость основной продукции отразится следующими проводками:

Дебет счета 20 Кредит счета 23 — передана в основное производство продукция вспомогательных производств;

Дебет счета 20 Кредит счета 25 — отнесены на основную продукцию общепроизводственные расходы (расходы на содержание и обслуживание элементов производственного комплекса, собираемые на счете 25);

Дебет счета 20 Кредит счета 26 — распределены общехозяйственные расходы (расходы на нужды всего предприятия, включая управленческие).

Например, заработная плата административного персонала и начисленные на нее взносы попадут в стоимость продукции с Кредита счетов 70 и 69 на Дебет счета 20 через счет 26.

Общие сведения о мукомольном производстве

Мука производится из овса, ржи, кукурузы, проса, ячменя и прочих культур. Но самой востребованной культурой всё равно остаётся пшеница, выращиваемая в крупных количествах на полях страны. Обычно производственные мощности включают в себя только цикл по изготовлению самой муки по нескольким причинам:

• Стоимость оборудования для обработки зерна, которая оказывается неподъёмной для начинающего предпринимателя в данном сегменте бизнеса;
• Производственные площади, которые требуются для обработки культур от начала до конца, являются большими по меркам среднего производителя муки. Для отслеживания и обслуживания техники требуется дополнительный (часто квалифицированный) персонал;
• Заказ сырья у надёжного поставщика гораздо дешевле и быстрее благодаря наличию у него собственного транспорта для доставки груза.

Выпуск муки проходит в два этапа, которые включают в себя подготовку зерна к помолу, а потом уже осуществляется сам размол сырья.

Перед приобретением партии зерновых нужно обратить внимание на их сорт. Классификация такая:

• По стекловидности и оттенку: 5 типов, один из которых применяется для выпуска макаронных изделий, а два – для выпечки хлеба;
• По районированию: слабые, средние и сильные. Первый тип может быть применён только в качестве примеси к сильному зерну (и, наоборот, благодаря упругости теста из муки, изготовленной из третьего типа зерна). Средние сорта применяются непосредственно при выпечке хлебобулочных изделий, которые соответствуют стандартам качества.

ОСОБЕННОСТИ СОСТАВЛЕНИЯ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В МУКОМОЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Себестоимость продукции зависит от самого производителя. Рассчитывая себестоимость, следует учитывать особенности технологического процесса.

Если на предприятии для каждого вида зерна есть отдельный цех по его производству, то затраты отражаются на аналитическом счете бухгалтерского учета с последующим распределением по видам продукции (согласно установленной методике).

Если на предприятии в одном и том же цехе (одно помещение) перерабатывают различные виды зерна в муку и производят крупу, распределение косвенных затрат осуществляется не только между видами помола, но и между видами производств по переработке различных видов сырья. Следовательно, при переработке зерна статьи затрат должны распределяться между видами помола и видами производства.

К СВЕДЕНИЮ

Не распределяется между видами помола и видами производств сырье, предназначенное для переработки.

Калькулирование себестоимости выпускаемой продукции является основой процесса управления затратами. Рассмотрим особенности калькулирования себестоимости в мукомольном производстве. Расчет себестоимости осуществляется по всей произведенной продукции и единице продукции каждого ее вида.

Затраты на производство на мукомольно-крупяных и комбикормовых предприятиях учитывают попередельным методом с применением элементов нормативного учета в части расходования сырья.

Попередельный метод применяется в производствах обрабатывающих отраслей с отдельными прерывными стадиями. В этом случае учет затрат и определение себестоимости продукции ведут по каждому переделу (фазе, стадии производства).

Применение такого метода характерно для производства, где технологический процесс включает ряд последовательных стадий обработки (переделов). Согласно этим переделам открывают аналитические счета по учету затрат.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Себестоимость готовой продукции при применении попередельного метода складывается из затрат по обработке на каждом переделе и стоимости исходного сырья.

Особенность попередельного метода учета затрат: учет затрат ведут по каждому переделу в разрезе калькуляционных статей.

На мукомольных предприятиях из одного сырья получают одновременно несколько сортов продукции. Для определения себестоимости каждого сорта продукции сначала определяют затраты в целом на помол, а затем рассчитывают себестоимость 1 т калькулируемой продукции.

       Замечания

1. Объектом калькулирования в мукомольной деятельности является переработка (размол) 1 т зерна и 1 т готовой продукции.
2. При односортных помолах пшеницы, ржи или других видов зерна, производимых без отбора отрубей, производственная себестоимость 1 т продукции определяется путем деления общей суммы затрат на количество выработанной продукции.

Если при помолах зерна из одного вида сырья одновременно вырабатывают несколько сортов муки, манную крупу и производят отбор отрубей и кормовой мучки, то общую сумму затрат (производственную себестоимость) на помол распределяют по сортам продукции с учетом коэффициентов, установленных на соответствующие сорта продукции (предприятия устанавливают их самостоятельно).

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МУКИ

Сырьем для производства муки является продовольственное зерно. Сначала составляют помольные партии из различного по качеству зерна, затем производят подготовку зерна. Подготовка зерна к помолу проходит в два этапа:

1. Очистка зерна от сорной примеси в сепараторах, триерах, очистка от минеральной примеси в камнеотборочных машинах, мойка зерна в моечных машинах, отволаживание (отлежка) в емкости в течение 8–20 ч.

2. Дополнительная очистка в сепараторах, щеточных машинах, увлажнение в течение 1–2 ч.

Подготовленное к помолу зерно из зерноочистительного отделения поступает в размольное. Здесь оно попадает на валки. В результате различных скоростей валков зерно, проходящее между ними, разворачивается и раскалывается.

Процесс, при котором происходит постепенное разворачивание зерна и частичное измельчение эндосперма до состояния муки, называется драным. Продукты, образующиеся после драных систем, имеют разные размеры и различное содержание эндосперма:

• мука крупка (мелкая, средняя, крупная);
• дунсты (крупнее муки, но мельче крупок).

Для разделения по размеру их отправляют на просеивающие машины. Крупки и дунсты направляются на машины-ситовейки, сортирующие их по качеству. Размолоть крупки и дунсты удается при последующем измельчении с отсеиванием готовой муки на размольных вальцевых станках. Этот процесс называется размольным и осуществляется на 7–8 системах. Всю муку, полученную с рабочих рассевов, направляют на контрольные рассевы, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов и оболочек зерна. После этого муку передают на склад для бестарного хранения или затаривают в мешки.

Технологический процесс сопровождается выделением пыли, поэтому для ее улавливания применяется система аспирации.

Важность увлажнения при очистке

Главным недостатком сухой очистки зерна является то, что оно не может быть полностью избавлено от примесей и бактерий. В результате всё может попасть в готовый продукт, который при транспортировке теряет все полезные свойства и заявленные характеристики.

После поступления на мукомольный завод оптимальным вариантом будет лёгкое увлажнение при высокой температуре, а не полное обмывание. Всё по причине того, что картофельная палочка развивается при 40 градусах и наличия большого количества влаги.

Её бактерии погибают уже при 80, но споры остаются и могут активизироваться. Окончательно очищается хлебобулочная продукция при выпечке с более высокой температурой.

Дополнить производственно-технологическую линию можно промывочной машиной, которая не только убирает вредные примеси, но и с оптимальной температурой убивает вредоносные бактерии.

В самом конце зерно окончательно просушивается, удаляя остатки всего ненужного, после чего сырьё поступает для размола.

Выводы

Итак, производство муки на профессиональном уровне требует немалых вложений не только в оборудование, но и в обеспечение инфраструктуры, куда входят здания для хранения продукции, отдыха персонала и обслуживания транспорта.

Зерну после доставки на мукомольный комплекс необходима дополнительная обработка и очистка с увлажнением (но не погружением в воду) для избавления от бактерий, после чего проходит просеивание, а потом в нужном виде попадает на расфасовку

Важно отметить, что мука после выпуска не сразу отправляется на торговые ряды, а отстаивается, так как выпечка хлеба из свежей продукции не будет надлежащего качества