Взаимосвязь затрат и экономического результата деятельности компании

Часовая тарификация

Фактическая калькуляция — это цифры, актуальные для руководства компании. А клиенту необходимо знать стоимость работ до принятия решения о размещении заказа.

Если фактические показатели не известны, рекомендуем применить методику калькулирования заказа в зависимости от стоимости часа работы оборудования (примеры расчетов — в табл. 7, 8). При ручной шелкографии его не много — экспонирующая установка, ручной печатный стол, сушильная камера. Отдельно выполняются ручные операции, например упаковка.

Обратите внимание!

Чтобы правильно рассчитать стоимость часа работы оборудования, необходимо хорошо ориентироваться в затратах компании.

Калькуляционные статьи

Ручная шелкография — это часто бизнес для начинающих. Обсудим ряд организационных вопросов, поговорим о том, как пронормировать расход материалов, трудозатраты, а также рассчитать стоимость клиентского заказа на выполнение ручной шелкографии и рассмотрим пример простой калькуляции клиентского заказа ручной шелкографии на футболках в условиях небольшой компании.

Учет и калькулирование затрат в этом случае необходимо организовать в соответствии с Методическими рекомендациями по вопросам планирования и учета затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) на полиграфических предприятиях, согласованными МПТР России 25.11.2002 (далее — Методрекомендации) с учетом особенностей системы налогообложения и целей калькулирования (бухгалтерская или управленческая себестоимость).

Также следует приобрести специальную программу учета со встроенными справочниками норм расхода материалов, трудозатрат, режимами калькуляции клиентских заказов.

Будьте внимательны при выборе программного обеспечения: большинство из них — это пустые справочники для заполнения нормативами самой компании.

Для расчета стоимости клиентского заказа идентифицируют и группируют расходы по статьям калькуляции.

Рекомендуется применять следующие калькуляционные статьи:

• расходы на материалы;
• расходы на основную заработную плату производственных рабочих;
• расходы на дополнительную заработную плату производственных рабочих;
• отчисления на социальное страхование и обеспечение;
• общепроизводственные расходы;
• общехозяйственные расходы;
• расходы на продажу;
• расходы на покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера сторонних компаний.

Например, в последнюю статью включают затраты на приобретение текстиля (футболок, кепок), другой основы, на которые наносят заказанное изображение. В указанную статью также включают услуги дизайнера, услуги по изготовлению трафарета.

Рассчитываем отклонение, связанное с изменением в производственной программе (структуре производства)

Отклонение, связанное с изменением в производственной программе (структуре производства), определяется формулой:

ΔК = Н_п × Ц_п × (К_ф – К_п), (2),

где ΔК — отклонение затрат, обусловленное изменениями в производственной программе, руб.;

Н_п — плановая норма расхода ресурса;

Ц_п — плановая цена на ресурс;

К_ф — фактическое количество произведенной продукции;

К_п — плановое количество продукции.

Иными словами, формулу можно описать как произведение разницы в объеме выпуска и плановых прямых затрат на единицу продукции (т. е. плановые нормы расхода, плановые цены на ресурсы и плановые расценки по оплате труда).

Расчет представлен в табл. 3.

Вывод

Таким образом, в общей сумме отклонения 182,7 тыс. руб. связано с изменением в производственной программе.

Причины изменения производственной программы могут быть самые различные, но основная — это изменение спроса на продукцию. Соответственно, необходимо оперативно корректировать производственную программу.

Вспомогательные материалы

Кроме красок к расходам на материалы в шелкографии относят:

• разбавители, очистители, пеногасители, модификаторы, активаторы и прочую химию;
• специальную оснастку и инвентарь — кюветы, рамки, трафаретные сетки, ракельное полотно, ракельдержатели и т. д.

Для целей калькулирования компания выбирает удобный для себя способ:

• фиксирует их расход в сопроводительных карточках (непосредственно на заказ) одновременно с красками. Затем по аналогии с учетом красок учитывают фактический расход, ведут статистику, определяют нормы;
• распределяет стоимость вспомогательных материалов пропорционально фактическому расходу основных материалов или иной принятой базе распределения. Пример — в табл. 1.

Всего стоимость израсходованной за период (месяц) краски — 1928,92 руб.

Доля затрат, относимая на заказ:

61,92 / 1928,92 = 0,0321.

Стоимость израсходованных вспомогательных материалов за месяц — 447 руб. На заказ № 32 необходимо отнести:

447 × 0,0321 = 14,35 руб.

При непрямом отнесении затрат на заказы (см. табл. 1) принято рассчитывать их средний процент за каждый отчетный месяц. В данном случае:

447 / 1928,92 × 100 = 23,17 %.

Обратите внимание!

Фактический процент прошлого месяца  применяют в качестве планового в текущем месяце при калькулировании стоимости клиентского заказа на шелкографию.

Трудозатраты

В статью «Расходы на основную заработную плату производственных рабочих» включают основную заработную плату производственных рабочих и выплаты стимулирующего характера. Это зарплата сотрудников, занятых изготовлением трафаретов, нанесением краски, сушкой изделий, упаковкой.

К сведению

Первичные документы по учету выполнения работ и заработной платы принимают к учету при наличии на них подписи рабочего-исполнителя и мастера.

Основная зарплата производственных рабочих по сопроводительной карточке заказа № 32 составила 1115 руб.

Порядок формирования прямых фактических расходов по заработной плате в разрезе заказов:

1. Вырабатываем учетную политику. Анализируем штатное расписание и определяем, как будет учитываться при калькулировании заказов зарплата каждого сотрудника (табл. 2):

– в качестве прямых затрат — тогда надо обязать сотрудников четко фиксировать отработанное время в сопроводительных карточках или иной «первичке»;

– в составе общепроизводственных или иных распределяемых (косвенных) затрат.

3. На основании первичных документов формируем ведомости о фактических трудозатратах по заказам.

4. Определяем общий фонд оплаты труда сотрудников с учетом всех начислений;

5. Сверяем просуммированные часы и зарплату, отнесенную на заказы, с общим фондом оплаты труда, устраняем несоответствия.

Статистический способ предполагает накопление на основе сопроводительных карт базы данных, расчетные средние значения трудозатрат согласно которой можно принять за нормы. Это возможно только в случае, если чётко, своевременно и достоверно будут фиксироваться факты выработки, отработанные часы.

Способ достоверен при жестком контроле мастером (старшим печатником, директором) заполнения работниками сопроводительных карт, чтобы исключить приписки, завышение часов, искажение производительности и, как следствие, завышение себестоимости.

Что касается наблюдения, обычно применяют фотографию рабочего времени и хронометраж операций.

Набор учетных документов для наблюдений при шелкографии стандартный. Особенность — высокий удельный вес в нормах будет иметь подготовительно-заключительное время, т. е. время на настройку, переход с одного заказа на другой.

Продолжительность времени выполнения заказа зависит от типа краски, предметов, на которых выполняется печать (футболки, зонты, кружки), количества цветов.

Определяем влияние отклонение в норме расхода производственного ресурса

Отклонение, связанное с изменение в норме расхода ресурса, определяется формулой:

ΔН = К_ф × (Цф × (Нф – Нп)), (4)

где ΔН — отклонение расходов, обусловленное изменениями в норме расхода ресурса, руб.;

К_ф — фактическое количество произведенной продукции;

Ц_ф — фактическая цена на ресурс;

Н_ф — фактический расход ресурса на единицу продукции;

Н_п — плановая норма расхода ресурса.

Расчет влияния фактора норм расхода на общее отклонение фактических прямых затрат от плановых представлен в табл. 5.

Вывод

Отклонение, связанное с изменение норм расхода на ресурсы, — 17 тыс. руб. (перерасход).

Основная сумма этого отклонения (перерасхода) возникла из-за того, что пришлось дополнительно вводить не предусмотренную стандартной технологией, операцию, связанную с работой на листоправильной машине, так как качество металла не соответствовало необходимым условиям.

По нормам расхода основных и вспомогательных материалов экономия.

Чтобы снизить удельный расход материалов на единицу продукции, нужно уменьшить материалоемкость продукции, а также отходы материалов в процессе производства продукции.

Материалоемкость продукции — это удельный вес материальных затрат в цене продукции. Определяется на стадии конструирования изделий. Непосредственно в процессе текущей деятельности предприятия снижение удельного расхода материалов зависит от уменьшения величины отходов в процессе производства.

Различают два вида отходов: возвратные и безвозвратные. Возвратные отходы материалов в дальнейшем используются в производстве либо реализуются на сторону. Безвозвратные отходы дальнейшему использованию не подлежат.

Замена одного материала другим также приводит к изменению затрат материалов на производство — в зависимости от удельного расхода, разницы в цене заменяемого и заменяющего материалов.

Отклонение фактических прямых затрат от плановых по составляющим элементам — в табл. 6.

Отклонение 87,3 тыс.руб. = 182,7 тыс. руб. (производственная программа) — 112,4 тыс. руб. (цена ресурса) + 17,0 тыс.руб. (норма расхода).

Определяем влияние отклонения в цене производственных ресурсов

Отклонение, связанное с изменение в цене ресурса, определяется формулой:

ΔЦ = К_ф × Н_п × (Ц_ф – Ц_п), (3),

где ΔЦ — отклонение расходов, обусловленное изменениями в цене ресурса, руб.;

К_ф — фактическое количество произведенной продукции;

Н_п — плановая норма расхода ресурса;

Ц_ф — фактическая цена на ресурс;

Ц_п — плановая цена на ресурс.

Расчет влияния цен ресурсов на общее отклонение фактических прямых затрат от плановых представлен в табл. 4.

Вывод

Отклонение, связанное с изменение цен на ресурсы, составляет 112,4 тыс. руб., т. е. за счет фактора цен мы сэкономили.

Это означает, что при планировании цены на ресурсы были завышены — ресурсы были закуплены по более выгодным условиям, чем ожидалось.

Причины изменения цены производственного ресурса:

• изменение цены поставщика;
• изменение транспортно-заготовительных расходов;
• смена поставщика;
• изменение курса иностранных валют (в случае, если сырье поставляется из-за границы).

Покупные цены на материалы определяются путем переговоров между предприятием и поставщиками и зависят от многих условий: объемы, сроки и способы поставки, рыночная конъюнктура, наличие ресурса у поставщика и др.

Чтобы выяснить, почему плановые цены отличаются от фактических, необходимо проанализировать контракты с поставщиками, рассмотреть все существенные условия договоров.

СЧИТАЕМ СЕБЕСТОИМОСТЬ И ЦЕНУ НА ПОСЛЕДНЕМ ПЕРЕДЕЛЕ

Окончательную стоимость продукции получают на последнем переделе (табл. 6). Затраты последнего в технологической цепочке цеха (в данном случае это упаковочный цех) указывают по элементам затрат, затраты предыдущих переделов — общей суммой.

Для удобства принятия управленческих решений, связанных с установлением договорной цены и применением скидки, отдельно рассчитана производственная себестоимость единицы продукции и оптовая цена с учетом рентабельности (строки 7–16).

Таблица 6. Калькуляция себестоимости и отпускной цены на последнем переделе, руб.
№ п/п	Показатель	Блуза «Ажур»	Блуза с баской	Блузка «Этно»	Всего
всего	на единицу	всего	на единицу	всего	на единицу
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Себестоимость раскройного цеха	54 700	72,93	76 123	108,75	15 578	111,27	146 401
2	Себестоимость швейного цеха	83 010	110,68	145 491	207,84	21 861	156,15	250 361
3	Себестоимость предыдущих переделов	137 710	183,61	221 613	316,59	37 439	267,42	396 762
4	Себестоимость упаковочного цеха — всего, в том числе по элементам затрат	31 985	42,65	46 690	66,70	8220	58,71	86 895
4.1	Сырье и материалы	8000	10,67	15 100	21,57	1200	8,57	24 300
4.2	Зарплата основных производственных рабочих	12 300	16,40	16 200	23,14	3600	25,71	32 100
4.3	Социальные отчисления	4920	6,56	6480	9,26	1440	10,29	12 840
4.4	Цеховые расходы	6765	9,02	8910	12,73	1980	14,14	17 655
5	Цеховая себестоимость (по всем цехам)	169 695	226,26	268 303	383,29	45 659	326,13	483 657
6	Общехозяйственные расходы	25 454	33,94	40 245	57,49	6849	48,92	72 549
7	Производственная себестоимость	195 149	260,20	308 549	440,78	52 508	375,06	556 206
8	Коммерческие расходы	3903	5,20	6171	8,82	1050	7,50	11 124
9	Управленческие расходы	5854	7,81	9256	13,22	1575	11,25	16 686
10	Полная (управленческая) себестоимость	204 907	273,21	323 976	462,82	55 133	393,81	584 016
11	Прибыль	23 418	31,22	37 026	52,89	6301	45,01	66 745
12	Стоимость произведенной продукции в отпускных ценах	228 325	304,43	361 002	515,72	61 434	438,81	650 761
13	Количество продукции	750		700		140		1590
14	Рекомендуемая оптовая цена для включения в прайс-лист		305		516		439

В таблице 6 можно проследить, как нарастала себестоимость при движении продукции по техпроцессу. Так, себестоимость Блузы «Ажур» в раскройном цехе составляла 72,93 руб., по всем цехам — 226,26 руб., оптовая цена с учетом покрытия всех издержек и рентабельности должна составлять 305 руб.

Главный недостаток попередельного метода (табл. 6) — отсутствие информации об элементах затрат (статьях калькуляции) предыдущих цехов, которые участвовали в производстве продукции. Устранить недостаток можно, но это связано с высокой трудоемкостью оперативного учета и экономических расчетов.

Рассчитываем отклонения плановых прямых затрат от фактических

Прямые затраты промышленного предприятия — основа себестоимости продукции, которая, в свою очередь, влияет на прибыль предприятия.

Если фактические затраты сильно отличаются от плановых (как следствие — отклонение фактической прибыли от плановой), необходимо проанализировать отклонения и разобраться в причинах сложившейся ситуации

Поэтому на производственном предприятии, именно к прямым затратам приковано основное внимание экономических служб

Главным источником информации для анализа является калькуляция себестоимости продукции.

Плановые калькуляции составляются на определенный плановый период (месяц, квартал, год; табл. 1). На их основе рассчитываются прямые затраты на заданную программу выпуска в целом по предприятию.

Как видим, плановые прямые затраты составили 7133,8 тыс. руб.

По прошествии периода рассчитываются фактические прямые затраты (табл. 2).

Фактические прямые затраты составили 7221,1 тыс. руб. Отклонение от плановых — 87,3 тыс. руб.

Разберемся, почему возникли эти отклонения и как повлияли на себестоимость факторы, формирующие прямые затраты на производство продукции.

В общем виде формула отклонения фактических затрат от плановых может быть представлена в виде:

З_ф – З_п = ΔК + ΔЦ + ΔН, (1),

где З_ф — фактические прямые затраты, руб.;

З_п — плановые прямые затраты, руб.;

ΔК — отклонение расходов, обусловленное изменениями в производственной программе, руб.;

ΔЦ — отклонение расходов, обусловленное изменениями в цене ресурса, руб.;

ΔН — отклонение расходов, обусловленное изменениями в норме расхода ресурса, руб.

Особенности производственной и организационной структуры предприятия

Организация ведет свою деятельность на трех производственных площадках, расположенных обособленно в разных районах области. Структура и специализация площадок представлена на схеме.

Заказы на изготовление оборудования № 1 и № 2 привлекаются централизованно. По обоим видам продукции существуют как уникальные, так и типовые заказы, но ввиду функционального назначения продукция № 1 — это в основном уникальные изделия, продукция № 2 — по большей части типовая.

Конструкторскую и технологическую документацию для конкретных заказов разрабатывают специалисты конструкторского и технологического отделов, расположенных в отдельном корпусе центральной площадки.

Изготавливается оборудование в специализированных цехах. Цехи по производству оборудования № 1 сосредоточены на центральной площадке. Производство оборудования № 2 территориально обособлено, за исключением цеха по изготовлению компонентов, который входит в структуру центральной площадки, но выполняет работы для обоих производств.

Для выполнения заказов необходимы значительные материальные ресурсы. Не обойтись при этом и без кооперации — изготовления ряда узлов оборудования или определенной обработки материалов сторонними предприятиями.

Материальным обеспечением производственного процесса и привлечением сторонних исполнителей занимаются отделы снабжения и кооперации, расположенные на территории центральной площадки.

Площадка № 3 используется в качестве вспомогательных мощностей для обеспечения работы площадок № 1 и № 2, а также как место проведения предварительных и приемочных испытаний оборудования.

В периоды, свободные от выполнения основных работ, администрация площадки № 3 самостоятельно привлекает дополнительные заказы, которые непродолжительны и исполняются без участия других площадок. Процентное соотношение времени, в течение которого производственные мощности № 3 заняты выполнением основных и дополнительных заказов, составляет 85 % и 15 % соответственно.

Как снизить себестоимость продукции?

1. Увеличение объемов производства

Увеличение объемов производства — самый очевидный и действенный способ снизить себестоимость продукции. Это связано с тем, что все производственные затраты компании можно отнести к переменным или постоянным.

Переменные расходы меняются в определенной пропорции вместе с динамикой объема производства: производство увеличивается — растут и затраты, производство уменьшается — затраты падают.

Типичные переменные затраты — расход сырья и материалов на выпуск продукции, зарплата производственных рабочих, расход энергоресурсов при работе производственного оборудования.

Постоянные расходы мало зависят от динамики производства, они необходимы вне зависимости от того, какой объем продукции выпущен в отчетном периоде (амортизация производственного оборудования, расходы на ремонт и содержание производственных помещение, расходы энергоресурсов для общецеховых нужд и т. п.).

3. Экономия операционных затрат на производство

Наибольший эффект дает минимизация прямых производственных расходов — затрат на энергоресурсы при работе производственного оборудования, расходов по оплате труда производственных рабочих и расходы по содержанию и ремонту производственных основных средств.

4. Уменьшение закупочных цен на сырье и материалы для производства

Удельный вес сырьевых затрат в цеховой себестоимости большинства производственных компаний достаточно велик (как правило, от 50 до 80 %). К тому же в состав закупочной стоимости сырья и материалов кроме цен приобретения их у поставщиков, включаются и расходы на доставку от склада поставщика до склада покупателя. Обычно расходы на закупку сырья и материалов уменьшают по двум направлениям:

снижают среднюю цену закупки сырья и материалов у поставщиков;

минимизируют транспортные расходы по доставке приобретенных у поставщиков сырья и материалов.

Чтобы снизить стоимость закупки сырья и материалов у поставщиков, компания может параллельно использовать несколько методов — поиск более выгодных ценовых предложений на рынке, использование скидочных и бонусных программ у действующих поставщиков, а также кооперацию закупок с дружественными компаниями (в рамках агентского договора или договора совместной деятельности).

5. Сокращение технологических потерь и производственного брака

Технологические потери — это безвозвратные отходы сырья и материалов, которые образуются в процессе производства продукции, перенастройке и наладке производственного оборудования, а также в процессе ремонта и проверки работоспособности этого оборудования. Причины производственного брака — недостаточная квалификация персонала, несоответствующее качество сырья и материалов, технические проблемы в работе оборудования.

6. Оптимизация производственных процессов

Этот способ, конечно, требует гораздо больше предварительного анализа ситуации и более трудоемкий по сравнению с другими, так как потери и излишние затраты в результате неэффективности процессов нельзя выявить просто на основании данных отчетов о производстве продукции.

В то же время положительный эффект по снижению себестоимости продукции в результате оптимизации производственных процессов вполне может оказаться значительным и даже превосходящим другие способы. К тому же если в результате этой работы у компании действительно повышается эффективность процессов, то почти всегда она приводит к дополнительному снижению себестоимости и по другим путям. 

КОНТРОЛИРУЕМ ЗАТРАТЫ ПРИ ПОПЕРЕДЕЛЬНОМ КАЛЬКУЛИРОВАНИИ

Вне зависимости от технологического передела аналитические расчеты (см. табл. 1–3) позволяют более точно определить себестоимость по сравнению с укрупненными эквивалентными расчетами (см. табл. 5).

При укрупненных расчетах себестоимости важно обеспечить:

сравнение фактической себестоимости с плановой или нормативной по статьям калькуляции и элементам затрат (см. рисунок);

контроль отписанного в цех количества материалов, фурнитуры, движения кроя и готовой продукции по:

– заборным картам;

– картам-раскроя;

– разрешениям на дополнительный отпуск запасов по требованиям;

– ведомостям учета движения фурнитуры в швейном цехе;

– накопительным ведомостям учета отпуска кроя в швейном цехе;

– накопительным ведомостям учета движения кроя и готовой продукции;

контроль выполнения норм выработки, исключения приписок к зарплате на этапе начисления сдельной/повременной оплаты труда работникам по:

– картам раскроя;

– маршрутным листам;

– ведомостям учета выработки рабочих швейного производства;

– рапортам о выработке по цеху;

– ведомостям учета выработки рабочих в нормо-часах;

– единым нарядам учета выработки и основной заработной платы по бригаде;

контроль смет затрат вспомогательных цехов, общехозяйственных расходов, бюджетов коммерческих и управленческих расходов.

В первичной документации и оперативной отчетности должен отражаться не только фактический расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов, фурнитуры (за смену, сутки, декаду и т. д.), но и расход их по нормам.

Использование элементов нормативного метода учета позволит своевременно выявить экономию или дополнительные затраты за счет отступлений от установленного техпроцесса, изменений комплектности израсходованных полуфабрикатов, фурнитуры и материалов, ассортимента выпущенной продукции, ее сортности и т. д.

Фактическая калькуляция

Косвенные расходы распределяются на основе ставки, которую можно определить на каждую единицу производственного оборудования или в целом по компании в зависимости от условий и объемов производства.

Базу распределения выбирают отдельно для каждого вида косвенных затрат:

• для распределения амортизации оборудования может использоваться время прохождения заказа;
• для дополнительной заработной платы — прямые затраты по ней же;
• общепроизводственные расходы могут распределяться пропорционально прямой заработной плате основных производственных рабочих, объемам производства или другой базе, указанной в учетной политике компании.

Обратите внимание!

Оптимальная база распределения каждой группы затрат по заказам выбирается применительно к конкретной компании на основании статистики расчета плановой себестоимости.

Некоторые виды косвенных затрат будут распределяться не на все выполняемые заказы.

Фактическую себестоимость каждого заказа определяют после его выполнения.

В фактической калькуляции рассматриваемого заказа № 32 отражены:

1) прямые затраты из сопроводительной карточки:

– краска — 61,92 руб.;

– основная зарплата — 1115 руб.;

2) вспомогательные материалы — распределенная сумма 14,35 руб. (см. табл. 1);

3) согласно утвержденным процентам косвенных затрат (база — зарплата с начислениями):

– общепроизводственные расходы — 30 %;

– общехозяйственные расходы — 50 %;

– расходы на продажу — 10 %.

Себестоимость заказа составила 4771,25 руб., на одну футболку — 47,71 руб.

В компании установлена рентабельность в размере 55 %, поэтому прибыль по заказу составит 2624,18 руб.

Фактическая стоимость заказа для клиента — 7395,43 руб., или 73,95 руб. за одну футболку.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При калькулировании важно не только тщательно рассчитывать затраты, списываемые на себестоимость выпущенной продукции, но и корректно оперировать остатками незавершенного производства. Если изготовление продукции закончили, а на конец месяца осталась «незавершенка», нужно срочно принимать решение: сдать материалы на склад, списать, использовать для выпуска другой продукции

Затраты в незавершенном производстве могут сигнализировать об ошибках калькулирования себестоимости, необходимости дооценки уже переданной на следующий передел или сданной на склад продукции.

Выводы

1. Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции — объективно необходимые процессы при управлении производством.
2. Попередельный метод калькулирования применяют на предприятиях, где производственный процесс состоит из нескольких стадий (переделов).
3. Сложность применения попередельного метода заключается в том, что при изготовлении однородной и массовой продукции в наличии всегда имеется НЗП, оценка которого осложняет использование данного метода.